汽轮机隔板锻件2Cr11Mo1VNbN钢热处理工艺

对超临界、超超临界汽轮机隔板锻件2Cr11Mo1VNbN钢工艺流程进行了介绍,详细阐述了毛坯制造过程中的热处理工艺参数的选择及质量控制要点。生产结果表明,采用1070℃奥氏体化、采用普通淬火油冷却,655℃+625℃两次回火,2Cr11Mo1VNbN钢能够获得良好的常温力学性能和高温短时持久性能。

淬火工艺对2Cr11Mo1VNbN钢性能及组织的影响

文章主要研究了淬火参数对2Cr11Mo1VNbN耐热钢力学性能和微观组织的影响,结果表明:该钢种在1 020℃完成基体组织的奥氏体化,升温至1 080℃,保温完成碳化物的充分溶解后淬火,并经650℃回火,材料可获得较好的综合力学性能和晶粒度。

汽轮机叶片用钢2Cr11Mo1VNbN的研制开发

2Cr11Mo1VNbN钢目前广泛应用于制造300MW汽轮机的动叶片、螺栓、螺母等重要零件,是目前12%Cr系耐热钢中性能最好的钢种之一。主要介绍了钢中影响δ-铁素体含量的原因和不同的淬、回火温度对钢材力学性能的影响。

叶片钢2Cr11Mo1VNbN轧制大型材δ铁素体含量的控制

2Cr11Mo1VNbN是汽轮机叶片用钢的一种,叶片用钢作为一种重要的汽轮机用钢铁材料,因其工作环境恶劣,质量要求相应较高。近年来,用户的技术协议对δ铁素体的含量提出了越来越严格的要求,针对轧制大型材生产过程中影响δ铁素体含量的因素进行分析与探讨,讨论了Cr当量和温度当量对轧材δ铁素体含量的影响,并提出了相应的控制措施,成功控制了轧制大型材的δ铁素体含量。

核电用 2Cr11Mo1VNbN 材料热处理工艺研究

核电用材料 2Cr11Mo1VNbN 与常规产品用材料 2Cr11Mo1VNbN 的性能有所不同。本文通过实验,采取不同的淬 火和回火温度对试样进行性能热处理,然后通过力学性能检测和金相分析等方法,选择合适的热处理参数,以获得优异的力 学性能,满足标准要求,最终达到提高产品合格率、稳定产品质量。

2Cr11Mo1VNbN围带滚弯断裂分析

通过对2Cr11Mo1VNbN围带滚弯断裂工艺过程、断裂断口化学成分、力学性能、宏观形貌及微观组织进行分析,找出2Cr11Mo1VNbN围带滚弯断裂的原因,并研究出预防2Cr11Mo1VNbN围带滚弯发生断裂的工艺。