不锈钢022Cr25Ni22Mo2N电渣锭锻造裂纹原因分析和工艺改进

20 t EAF-VOD-LF-VD-铸棒-2. 5 t电渣重熔锭锻成Φ200 mm圆棒上发现大量表面横向裂纹,采用扫描电镜对裂纹的微观形貌进行观察,分析结果表明,裂纹是由于锻造前加热温度过高,导致了晶界熔融而造成的。通过试验和生产实践得出,022Cr25Ni22Mo2N钢电渣锭加热温度由原1 180℃降至1 110℃时,消除了锻材裂纹。

针对2Cr25N管材内划道问题探讨与改进

主要针对以挤压方式生产小外径薄壁2Cr25N管材规格Ф89MM×4MM时,极易出现的内划道等质量问题,采取了生产时进行观察、记录并就现场出现的问题进行了分析讨论等措施,在生产工艺上进行了相应的改进,并取得了较好的实际效果,为固化小外径薄壁管材生产工艺打下了一定的基础。

高锰氮Cr25超级双相不锈钢热加工工艺研究

通过Gleeble-3800热模试验机对真空感应熔炼的00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢的铸态样品进行了高温拉伸实验。结果表明,00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢的变形抗力随变形温度升高而减小,随应变速率增加而增加。变形温度1 000℃以下,因σ相析出,热加工性能较差,高于1 200℃时因奥氏体/铁素体界面出现锯齿状形态,热加工性能变差。00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢在1 000～1 200℃范围内具有较佳的热加工性能。

ZG06Cr25Ni7Mo2N铸件的热处理工艺研究

通过对核电站产品用ZG06Cr25Ni7Mo2N铸件的热处理工艺研究,确定了上叶轮、预埋件的热处理工艺。采用1080℃固溶处理的工艺方法满足了该零件所要求的力学性能。

OOCr25Ni6Mo2N无缝钢管管坯生产工艺

研究并实践了00Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢的冶炼、锻造／轧制与穿管等加工过程,总结了 00Cr25Ni6Mo2N无缝钢管管坯制造过程中的相比例控制、冶炼工艺、热加工工艺等难点问题,对类似双相不锈 钢的冶炼、加工具有指导意义。

03Cr25Ni6Mo3Cu2N双相不锈钢脆断和腐蚀缺陷分析及工艺改进

本文通过03Cr25Ni6Mo3Cu2N双相不锈钢的化学成分分析、显微组织观察、力学性能和耐蚀性能试验,对材料脆断和腐蚀等性能缺陷及其产生原因进行了分析,并针对原因提出了工艺改进措施。结果表明,存在脆断和腐蚀等性能缺陷的钢棒和滤网片的金相组织异常,钢中存在较多的σ相直接导致了钢棒矫直脆断、加工性能恶化、耐蚀性能降低。钢棒热锻后在σ相析出温区缓慢冷却和长时停留,以及后续热处理时固溶不充分,是钢中存在大量σ相的主要原因。针对问题原因改进工艺,一方面钢棒在热锻后进行快速冷却,避免在σ相析出的敏感温区缓冷和长时停留,另一方面在热处理时对钢棒进行充分固溶,减少或消除σ相,03Cr25Ni6Mo3Cu2N双相不锈钢固有的优良性能得以发挥,钢棒加工性能得到明显改善,钢棒制造的离心机芯滤网不再发生表面腐蚀问题,材料使用寿命得到明显提高,工艺改进措施取得了良好效果。

00Cr25Ni22Mo2N奥氏体不锈钢的高温氧化行为

采用静态增重法研究了00Cr25Ni22Mo2N奥氏体不锈钢在不同温度下的循环氧化动力学曲线。结果表明,00Cr25Ni22Mo2N不锈钢在700℃时的氧化动力学曲线是一条平行于时间轴的直线,这说明其在该温度下氧化反应非常微弱;在800和900℃时的氧化动力学曲线遵循抛物线氧化规律,具有良好的抗氧化性能。利用扫描电镜、能谱分析和X射线衍射对氧化膜的表面形貌、截面形貌和相组成进行研究,发现该钢在3个温度下都生成了致密和黏附性好的保护性氧化膜,700℃生成的氧化膜主要由Cr_2O_3和Fe_2O_3组成,氧化膜很薄;800℃生成的氧化膜由Cr_2O_3、Fe_2O_3和少量的Ni Cr_2O_4、FeCr_2O_4组成,氧化膜厚度增加;900℃生成的氧化膜由Cr_2O_3、Fe_2O_3和NiCr_2O_4组成,氧化膜厚度进一步增加。认为氧化膜组成和结构是00Cr25Ni22Mo2N不锈钢具有良好抗高温氧化性能的重要原因。