氟硼酸钠对醚化2D树脂的影响

采用紫外分光光度计和气相色谱仪表征了不同pH条件下和储存过程中,加入氟硼酸钠对醚化2D树脂中游离甲醇和游离甲醛含量的影响。结果表明,一定pH下,在醚化2D树脂中添加氟硼酸钠可以减缓游离甲醇含量的增加,添加氟硼酸钠不会导致醚化2D树脂中游离甲醛含量升高。

2D树脂整理剂用于杨木板材的改性研究

树脂浸渍是提高速生木材力学性能、改善尺寸稳定性的重要技术手段。以纺织整理剂2D树脂为交联改性剂、聚乙二醇(PEG-1000)为充胀剂,通过真空加压浸渍对速生杨木实木板材进行改性处理,研究2D树脂的浸渍-干燥-固化工艺及其对改性杨木板材的力学性能、干湿尺寸稳定性、漆膜附着力等性能的影响。结果表明:随着2D树脂浸渍时间的延长,木材的质量增加率逐渐提高,弦向和径向硬度增大,木材的干缩湿胀率降低,浸渍处理2h后趋于平衡。此时,试件的弦向和径向硬度分别为3.318和3.247 k N,分别是素材试件的1.34和1.67倍;试件的静曲强度和弹性模量分别为114.64和9 930 MPa,分别是素材试件的1.26和1.8倍;试件表面耐磨性和漆膜附着力也得到明显改善。

棉织物的染色和2D树脂整理一步法研究

探讨棉织物上活性染料的染色和 2D树脂整理一步完成时 ,使用不同的催化剂 ,在不同的焙烘条件下 ,棉织物的折皱回复性能及染色性能的变化 ,并讨论在相同处理条件下 ,染料的结构不同 ,则染色整理后棉织物的性能不尽相同。

柠檬酸和2D树脂在染色棉织物上交联处理的比较

从棉织物产生折皱的原因,柠檬酸(CA)和2D树脂与棉纤维反应机理,分析比较了活性染料染色的棉织物,分别用柠檬酸和2D树脂整理后,折皱回复性、染色牢度的变化.

纯棉织物的醚化2D树脂成衣免烫整理

为探索醚化2D树脂对纯棉织物抗皱整理的可行性和最佳工艺设置,设计正交试验探究醚化2D树脂、催化剂、保护剂、柔软剂在成衣免烫技术中的应用工艺,确定最佳工艺为醚化2D树脂F-AP质量浓度150 g/L、催化剂FM质量浓度40 g/L、保护剂HDP质量浓度35 g/L、柔软剂NUP质量浓度15 g/L。应用SPSS统计分析软件对4种助剂对棉织物的抗皱整理效果做显著性检验,结果表明:相对另外3种助剂,醚化2D树脂对棉织物的抗皱整理效果影响最为显著。重点分析了醚化2D树脂对整理后织物性能的影响,发现醚化2D树脂质量浓度超过160 g/L时,棉纤维与树脂的反应呈现饱和,使棉织物折皱回复角和断裂强力变化趋缓,过多的树脂残留使纱线间的摩擦力增加,对织物抗撕破起负效果。

预催化醚化2D树脂泛黄因数研究

从2D树脂两步法的合成条件、整理工艺条件(如催化剂的用量、整理液pH值、金属离子、树脂用量、焙烘温度、焙烘时间等)对预催化醚化2D树脂泛黄因数的影响进行了系统的研究,找出了预催化醚化2D树脂泛黄因数,从而有效降低了预催化醚化2D树脂的泛黄指数。

甲醇醚化2D树脂的合成及应用

为降低2D树脂中的游离甲醛量和整理织物的甲醛释放量,采用两步法合成2D树脂,再用甲醇对其进行醚化改性。优化的醚化2D树脂合成工艺为:n(甲醇)∶n(2D)=3.5∶1.0,催化剂1.5%,甲醛捕捉剂5%,反应p H值3.0,70℃反应4.0 h。用其整理的织物甲醛释放量为44.29 mg/kg,折皱回复角约为224.92°,撕破强力保留率为48.85%。

醚化2D树脂的合成及应用

介绍了醚化２Ｄ树脂的合成和应用的工艺条件与辅剂的关系。

提高2D树脂合成质量及应用效果

从提高高支高密府绸的“洗可穿”整理入手，在２Ｄ树脂合成工艺和纺织品整理工艺中，探讨了提高２０树脂抗皱效果以及减少２Ｄ树脂中游离甲醛和整理后织物表面甲醛释放量的途径。

2D树脂的醚化改性及在丝棉织物环保阻燃整理中的应用

为研制具有良好阻燃效果且环保的阻燃丝/棉织物,选用2D树脂并对其进行醚化改性及工艺优化。研究结果表明,最佳醚化工艺条件为:醚化温度70℃,醚化时间3.5h,2D树脂与乙二醇的摩尔比1∶1。最佳条件醚化的2D树脂中羟甲基甲醛相对含量为91.72%,游离甲醛含量为0.97%。通过红外光谱分析证实了2D树脂已被醚化。醚化2D树脂用量为110g/L时,丝/棉织物可获得优良的阻燃效果,游离甲醛含量可有效降低至20mg/kg以下,且具有较好的耐洗性。

关于黄麻织物用直接染料和2D树脂联合染色和整理的研究

作为装饰和家俱布的黄麻织物需要进行染色和免烫整理。黄麻织物一般的加工步骤是先用直接染料，通常常规的间歇方法染色，然后再进行树脂整理。曾企图用一步法在棉织物上进行染色和整理，但在黄麻织物上还没有采用过。

2D醚化树脂对棉织物免烫整理正交实验研究

采用正交实验研究2D醚化树脂对棉织物免烫整理的影响因素,免烫整理工艺采用一浸一轧两次,轧余率70%,考察因素包括树脂用量、催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间,找出了2D醚化树脂对棉织物免烫整理过程中,影响棉织物强力损失的显著因素和影响棉织物游离甲醛含量的非常显著因素和显著因素,影响棉织物强力损失的显著因素有焙烘温度,影响棉织物游离甲醛含量的非常显著因素有树脂用量和焙烘温度,影响棉织物游离甲醛含量的显著因素有催化剂的用量。

一种新型绿色环保树脂对织物的抗皱免烫整理

2D树脂经多重改性后,对棉织物进行抗皱免烫整理,严格控制工艺条件,可以获得良好的抗皱免烫整理效果,且布面游离甲醛含量极低。

3种树脂浸渍改性杨木实木板材的性能

研究了三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(2D树脂)和杨木粉液化物酚醛树脂(PLPF树脂)浸渍改性处理对杨木板材的尺寸稳定性、静曲强度、弹性模量、硬度和表面润湿性等性能指标的影响。结果表明,MF树脂浸渍处理对改善尺寸稳定性的效果较显著;2D树脂浸渍处理能有效改善板材的力学性能;PLPF树脂对试件阻湿率和横纹、顺纹抗压强度的改善不显著,对其他性能的改善效果较好。PLPF树脂浸渍处理可显著增强杨木板材的表面润湿性。

二元复配抗皱整理剂在DP整理中的应用性质研究

将醚化2D树脂与柠檬酸二元复配作为抗皱整理剂,通过对整理后的棉织物的白度、折皱回复角、拉伸断裂强力保留率和撕破强力保留率的综合分析比较,确定了最佳的复配比和工艺条件。通过实验,确定了二元复配整理剂溶液的最佳整理pH值。最后分析了复配整理剂整理后的棉织物中的酯键和醚键的交联情况。

稀土在萱麻及其混纺织物前处理和树脂整理中的应用

在萱麻及其混纺织物前处理工艺中应用稀土,可提高萱麻及混纺织物前处理半制品的白度、毛效,强力下降较少。麻和麻/棉混纺织物可采用轧稀土再轧退浆,煮冻漂白溶液的工艺,麻/棉针织物可以煮炼方式采用稀土与退煮漂同浴的工艺。

微胶囊化学交联法对棉织物的功能整理

以2D树脂作交联剂,以明胶-阿拉伯胶艾叶油微胶囊对棉织物进行功能整理。运用扫描电子显微镜及傅立叶红外光谱对织物进行表征,并对织物耐水洗性能、防皱性能及甲醛含量进行了测试。结果表明,微胶囊、棉纤维分别与2D树脂发生了化学交联反应,通过2D树脂的桥梁连接作用,微胶囊被固着在棉织物上,提高了微胶囊织物抗菌耐洗涤效果,同时2D树脂赋予织物良好的防皱性能,且化学交联作用在一定程度上减缓了织物甲醛释放速度和降低了甲醛的释放含量。

棉织物超低甲醛免烫整理

将无甲醛树脂与低甲醛树脂拼混,对棉织物进行超低甲醛免烫整理。研究低甲醛与无甲醛树脂的质量比、拼混树脂、催化剂氯化镁、柠檬酸和柔软剂的质量分数,以及焙烘条件等对织物整理效果的影响。得到优化整理工艺为:无甲醛树脂与低甲醛树脂质量比2.6∶1,拼混树脂总质量分数8%,氯化镁2%,柠檬酸0.1%,柔软剂ST420 2%,JFC 0.1%,130℃烘干,150℃焙烘120 s。采用拼混树脂整理织物,能获得较好的折皱回复角和断裂强力,且布面甲醛释放量较低。