2D醚化树脂对棉织物免烫整理正交实验研究

采用正交实验研究2D醚化树脂对棉织物免烫整理的影响因素,免烫整理工艺采用一浸一轧两次,轧余率70%,考察因素包括树脂用量、催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间,找出了2D醚化树脂对棉织物免烫整理过程中,影响棉织物强力损失的显著因素和影响棉织物游离甲醛含量的非常显著因素和显著因素,影响棉织物强力损失的显著因素有焙烘温度,影响棉织物游离甲醛含量的非常显著因素有树脂用量和焙烘温度,影响棉织物游离甲醛含量的显著因素有催化剂的用量。

氟硼酸钠对醚化2D树脂的影响

采用紫外分光光度计和气相色谱仪表征了不同pH条件下和储存过程中,加入氟硼酸钠对醚化2D树脂中游离甲醇和游离甲醛含量的影响。结果表明,一定pH下,在醚化2D树脂中添加氟硼酸钠可以减缓游离甲醇含量的增加,添加氟硼酸钠不会导致醚化2D树脂中游离甲醛含量升高。

纯棉织物的醚化2D树脂成衣免烫整理

为探索醚化2D树脂对纯棉织物抗皱整理的可行性和最佳工艺设置,设计正交试验探究醚化2D树脂、催化剂、保护剂、柔软剂在成衣免烫技术中的应用工艺,确定最佳工艺为醚化2D树脂F-AP质量浓度150 g/L、催化剂FM质量浓度40 g/L、保护剂HDP质量浓度35 g/L、柔软剂NUP质量浓度15 g/L。应用SPSS统计分析软件对4种助剂对棉织物的抗皱整理效果做显著性检验,结果表明:相对另外3种助剂,醚化2D树脂对棉织物的抗皱整理效果影响最为显著。重点分析了醚化2D树脂对整理后织物性能的影响,发现醚化2D树脂质量浓度超过160 g/L时,棉纤维与树脂的反应呈现饱和,使棉织物折皱回复角和断裂强力变化趋缓,过多的树脂残留使纱线间的摩擦力增加,对织物抗撕破起负效果。

二元复配抗皱整理剂在DP整理中的应用性质研究

将醚化2D树脂与柠檬酸二元复配作为抗皱整理剂,通过对整理后的棉织物的白度、折皱回复角、拉伸断裂强力保留率和撕破强力保留率的综合分析比较,确定了最佳的复配比和工艺条件。通过实验,确定了二元复配整理剂溶液的最佳整理pH值。最后分析了复配整理剂整理后的棉织物中的酯键和醚键的交联情况。

棉织物免烫整理性能研究

棉织物采用树脂进行抗皱免烫整理,树脂可以与纤维大分子共价交联,限制棉织物大分子之间的相对滑移,使棉织物具有抗皱性,选取不同的树脂用量、催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间,通过正交实验,考察这些因素在树脂对棉织物抗皱免烫整理的影响,确定树脂对棉织物抗皱免烫整理的因素显著性。

纯棉织物防皱防缩整理研究

本文就低甲醛树脂整理剂对纯棉织物的防缩防皱整理作了研究。采用抗半五因子均匀精度中心旋转试验设计，得出工艺条件对弹性、强力、白度及布面甲醛影响的数学模型，并对此作了讨论。

棉织物湿态交联免烫整理工艺的研究

在酸性催化剂MgCl2.6H2O存在的温和条件下,采用醚化2D树脂对经烧毛、退浆、丝光工艺处理过的纯棉色织物运用湿态交联工艺进行免烫整理。从树脂用量、交联时间、pH值、催化剂用量及强力保护剂用量等工艺参数入手,对湿态交联工艺进行研究。从干、湿折皱回复角、强力保留、甲醛释放量、色差、交联程度等判定免烫整理织物的各项性能。

水性聚氨酯在全棉织物免烫整理中的应用

采用单因素变量法研究常见的8种水性聚氨酯在醚化2D树脂整理体系中对棉织物免烫整理效果和强力的影响,并讨论强力保护剂在醚化2D树脂和水性聚氨酯复配整理中对棉织物折皱回复性能和强力保留效果的影响。结果表明:水性聚氨酯加入醚化2D树脂整理体系后,棉织物折皱回复性能、强力保留率均有不同程度的增加,其中水性聚氨酯3458整理棉织物折皱回复角最高可达275.00°,强力保留率提升12.35%;水性聚氨酯6222整理棉织物强力保留率高达69.52%,折皱回复角达到243.75°。强力保护剂可提高免烫整理后棉织物的强力保留率,但过量的保护剂会使织物折皱回复性能下降。在醚化2D树脂质量浓度为100 g/L,水性聚氨酯3458质量浓度为40 g/L,强力保护剂质量浓度为35 g/L时,织物免烫效果最佳,折皱回复角高达271.25°,强力保留率高达65.12%。