微钛对20g钢抗时效性能影响机理的探讨

20g钢中加入一定量的微钛可明显提高钢抗时效性能及冲击韧性。应用金属物理方法研究结果表明,微量钛的加入主要以细小、均匀的Ti(CN)形式在晶界,晶内及位错网络处析出,因此阻止了原奥氏体晶粒和铁素体晶粒的再结晶长大,钉轧位错,使钢的韧性及抗时效性能得到明显的提高,加入不同量的微钛结果表明,对于20g钢而言,存在一最佳加入量。

微钛处理对20g钢性能的影响

为获得微钛处理20g钢最佳性能,在20g钢成份的基础上加入适量的钛(Ti<0.03％),检验其机械性能,时效性能,同时对钢的显微组织、断口及第二相质点也进行了物理检测.结果表明:钛处理20g钢最佳Ti量为0.009～0.018％,加入的Ti主要用于固定钢中的自由N,细化了奥氏体,铁素体晶粒,因而对20g钢的强度影响不大,使塑韧性略有提高,脆性转变温度降低,明显地提高钢的抗时效性能。

微钛处理改善20g钢韧性的研究

在大型平、转炉上进行微钛处理20gA钢大生产的试验中,采用相适应的治炼,轧制,冷却工艺条件,并控制Ti/N<3.4,酸溶铝量为0.015～0.035％,钢包吹氩、喷水加速冷却,使20g钢的韧性得到明显改善。

20g钢微钛处理的研究

本文通过对20g微钛处理钢14种方案的试验结果综合分析,优化出最佳的化学成分、脱氧、合金化工艺,使微钛处理20g钢具有较高的热轧性能合格率。同时对20g微钛处理铜的组织、脱氧度,夹杂物的形态及分布的分析指出,铜中微量Ti固定了自由N,形成TiN,这是提高时效冲击韧性的主要原因。

微钛处理20g钢标准化工艺的优化

本文对微钛处理20g钢的脱氧、合金化,浇注工艺进行试验和分析,优化出最佳的标准化工艺参数。从而稳定了钛的收得率并提高了钢锭合格率和热轧性能合格率。

20g钢板热加工敏感性的研究及改进方法

本文就我厂20g钢板出现的热加工敏感性的问题进行了探讨。结果指出,铜是影响20g钢板热加工敏感性的主要因素,Sn,Sb,As等低熔点夹杂物的存在助长了这一敏感性。由试验统计得出经验方程,指出铜当量∑Cu小于0.2％,基本满足20g钢板在950℃下热冲压要求。经微钛处理有效提高其热加工性能,冲压温度可由950℃提高到1050℃,微钛处理钢在高温加热时钛可能被吸附于晶界上,阻碍了铜等低熔点夹杂物的不利影响。当然,钛提高奥氏体晶粒长大温度及阻止奥氏体晶粒长大,亦有助于热加工性能的改善。