表面掺杂CeO_2对2Y-TZP陶瓷抗低温水热腐蚀的影响

比较了对２Ｙ－ＴＺＰ陶瓷采用表面掺杂ＣｅＯ２和体掺杂ＣｅＯ２两种不同方式处理后，２Ｙ－ＴＺＰ陶瓷低温水热腐蚀前后的抗弯强度的变化。结果表明，对Ｙ－ＴＺＰ陶瓷进行表面掺杂ＣｅＯ２，不仅可以克服体掺杂ＣｅＯ２时抗弯强度大幅度下降的问题，而且可以明显改善低温水热腐蚀对Ｙ－ＴＺＰ陶瓷力学性能的影响。表面掺杂ＣｅＯ２对２Ｙ－ＴＺＰ陶瓷抗低温水热腐蚀的原因，是既保持了Ｙ－ＴＺＰ陶瓷整体对等温相变的约束，又阻止了Ｙ－ＴＺＰ陶瓷产生氧空位的综合作用。

载荷对Al_2O_3增强Y-TZP陶瓷磨损特性的影响

采用往复式摩擦磨损试验机研究了10%(质量分数计)A l2O3增强四方氧化锆多晶Y-TZP陶瓷材料(简称10ADZ)在不同载荷下的磨损行为与机制.结果表明:随着载荷的增加和滑动时间的延长,10ADZ陶瓷的磨损率增大,但并非呈线性增加,磨损率增长幅度不同;在62 N低载荷条件下,10ADZ陶瓷的磨损机制以犁沟和塑性变形为主;在124 N载荷下其主要的磨损形式为塑性变形、微切削和微断裂;而在310 N的高载荷下其主要的磨损机制为断裂磨损.

Y-TZP/Al_2O_3纳米复合陶瓷的压痕尺寸效应

通过控制初始粉体的晶粒尺寸和成型素坯的烧结条件，制备出了晶粒尺寸在100～500rim范围的Y—TZP／Al2O3纳米陶瓷复合材料；采用扫描电镜、X射线衍射仪分析了其显微结构和物相组成，并用压痕法测定了显微硬度。结果表明：该复合陶瓷主要由t-ZrO2相组成，同时含有少量α—Al2O3其显微硬度存在显著的压痕尺寸效应，且硬度与晶粒尺寸的平方根成反比。

烧结助剂添加量对微波烧结3Y-TZP/Al_2O_3复相陶瓷性能的影响

本文分别以Ti O2和Mg O纳米粉体为烧结助剂,采用微波烧结技术制备了3Y-TZP/Al2O3复相陶瓷。研究了烧结助剂含量对材料相组成、致密化及力学性能的影响,通过XRD分析了复相陶瓷中t-Zr O2相的相对量变化,并采用SEM观察了弯曲断裂断口形貌。结果表明:随烧结助剂添加量的增加,微波烧结复相陶瓷的致密度、硬度和弯曲强度均有所增加,均优于传统烧结性能,陶瓷颗粒更细。烧结助剂添加量为0.2wt%Mg O、0.4wt%Ti O2,在1300℃微波烧结30 min时试样的致密度为98.1%,显微硬度和抗弯强度分别达18.9 GPa和626 MPa。

样板晶生长法制备Y-TZP/Al_2O_3复相陶瓷的力学和抗热震性能

以带有玻璃涂层的氧化铝微粉、小尺寸氧化铝板晶(样板晶 )和Y -TZP微粉为原料 ,常压烧结得到板状氧化铝增强Y -TZP复相陶瓷。对该复相陶瓷的常温～ 80 0℃的力学性能和抗热震性进行研究后发现 ,氧化铝板晶对裂纹有反射和桥连作用 ,该复相陶瓷材料在 80 0℃下的抗弯强度和断裂韧性仅比室温下的分别下降 2 0 %和 40 %。

Y-TZP 口腔修复材料的低温老化及抗低温老化的相关研究

综合国内外相关研究,了解氧化钇稳定的四方氧化锆多晶陶瓷(Y-TZP)口腔修复材料的低温老化现象,探讨抗Y-TZP修复陶瓷低温老化的方法,展望抗低温老化Y-TZP陶瓷在口腔临床中的应用。抗Y-TZP低温老化的方法包括:稳定剂类型和含量的选择、加工工艺的改善、适宜的表面处理、合成复合陶瓷等,其中Y-TZP/Al_2O_3复合陶瓷对Y-TZP的低温老化有较大程度的缓解作用,且能明显改善Y-TZP的机械性能,是一种在口腔临床应用中具有发展前景的氧化锆基陶瓷材料。