高效率3工位激光焊接系统的控制优化

为了提高高功率CO_2激光加工系统的光束利用效率与加工过程的自动化程度,利用可编程逻辑控制器和运动控制器设计了一套3工位激光自动焊接控制系统。通过进行时序优化,可同时进行金刚石锯片的普齿、斜齿和金刚石钻头的焊接加工。每个工位可独立完成手动调试、手动/自动焊接,并可以按照激光焊接工艺要求,实时进行激光功率调节。结果表明,该系统可以焊接■115mm～■600mm的各种普齿、斜齿锯片,以及■20mm～■250mm的各种金刚石钻头;光束利用率达到95%以上,在同种规格产品加工过程中,生产效率提高了50%,同时,系统具有全面的故障诊断、报警等功能。

基于TRIZ的3工位作动筒创新设计

以3工位作动筒的创新设计为例,介绍了发明问题解决理论(TRIZ)解决产品创新问题的一般过程,分析了如何将实际问题抽象为TRIZ语言,并利用TRIZ指导设计过程等实际问题的过程。重点阐述了TRIZ中ARIZ算法在产品创新过程中的具体应用,并用TRIZ中的创新原理对方案进行了优化。

3D工位仿真在减少校准次数和优化布局方面的应用

本文论述了使用3D工位仿真技术对Powertrain的校准方案进行可行性评估的应用。文章对3D工位仿真作了一个基本的介绍，并讲述了应用这一技术所带来的各种收益。它讲述了当前的工艺流程、受到的局限、遇到的问题，以及回顾了为构建一个崭新的、经优化的工艺流程，而执行仿真任务的整个设计过程。新工艺流程最大程度地减少操作员对产品的操作，也减少了完成手工校准操作过程中的作业项目。本文论述了3D工位仿真如何在设备建造和安装之前起到查验设计和布局缺陷的作用。