期刊文献+
共找到72篇文章
< 1 2 4 >
每页显示 20 50 100
MOTION ERROR ESTIMATION OF 5-AXIS MACHINING CENTER USING DBB METHOD 被引量:3
1
作者 CHEN Huawei ZHANG Dawei +1 位作者 TIAN Yanling ICHIR0 Hagiwara 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第2期276-281,共6页
In order to estimate the motion errors of 5-axis machine center, the double ball bar (DBB) method is adopted to realize the diagnosis procedure. The motion error sources of rotary axes in 5-axis machining center com... In order to estimate the motion errors of 5-axis machine center, the double ball bar (DBB) method is adopted to realize the diagnosis procedure. The motion error sources of rotary axes in 5-axis machining center comprise of the alignment error of rotary axes and the angular error due to various factors, e.g. the inclination of rotary axes. From sensitive viewpoints, each motion error is possible to have a particular sensitive direction in which deviation of DBB error trace arises from only some specific error sources. The model of the DBB error trace is established according to the spatial geometry theory. Accordingly, the sensitive direction of each motion error source is made clear through numerical simulation, which is used as the reference patterns for rotational error estimation. The estimation method is proposed to easily estimate the motion error sources of rotary axes in quantitative manner. To verify the proposed DBB method for rotational error estimation, the experimental tests are carried out on a 5-axis machining center M-400 (MORISEIKI). The effect of the mismatch of the DBB is also studied to guarantee the estimation accuracy. From the experimental data, it is noted that the proposed estimation method for 5-axis machining center is feasible and effective. 展开更多
关键词 5-axis nc machine tool Double ball bar(DBB) Motion errors of rotary axes
下载PDF
Generation of tool path for flank milling in divided areas
2
作者 孙春华 刘华明 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 2000年第4期31-33,共3页
Presents the division of non developable ruled surface into divided small areas and flank milling in these divided areas to improve machining efficiency and machined surface quality by controlling the machining error ... Presents the division of non developable ruled surface into divided small areas and flank milling in these divided areas to improve machining efficiency and machined surface quality by controlling the machining error for each area, and the algorithms developed for generation of tool path and calculation of errors, and concludes from computer simulation results that the algorithms are correct. 展开更多
关键词 FLANK milling in divided area GENERATION of tool path 5 AXIS nc machinING
下载PDF
Dual Drive Curve Tool Path Planning Method for 5-axis NC Machining of Sculptured Surfaces 被引量:12
3
作者 徐汝锋 陈志同 +2 位作者 陈五一 吴献珍 朱剑军 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第4期486-494,共9页
The problem of finished surface being not first-order continuous commonly exists in machining sculptured surfaces with a torus cutter and some other types of cutters. To solve this problem, a dual drive curve tool pat... The problem of finished surface being not first-order continuous commonly exists in machining sculptured surfaces with a torus cutter and some other types of cutters. To solve this problem, a dual drive curve tool path planning method is proposed in this article. First, the maximum machining strip width of a whole tool path can be obtained through optimizing each tool position with multi-point machining (MPM) method. Second, two drive curves are then determined according to the obtained maximum machining strip width. Finally, the tool is positioned once more along the dual drive curve under the condition of tool path smoothness. A computer simulation and cutting experiments are carried out to testify the performance of the new method. The machined surface is measured with a coordinate measuring machine (CMM) to examine the machining quality. The results obtained show that this method can effectively eliminate sharp scallops between adjacent tool paths, keep tool paths smooth, and improve the surface machining quality as well as machining efficiency. 展开更多
关键词 dual drive curve tool path planning multi-point machining 5-axis sculptured surfaces numerical control nc machinING
原文传递
复杂多曲面3轴粗加工刀轨优化的计算方法 被引量:10
4
作者 姜晓峰 周来水 周儒荣 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第10期1182-1184,共3页
针对复杂多曲面3 轴粗加工方法的刀轨自动生成问题,提出一种刀具轨迹的优化算法。该算法主要研究层切法粗加工各切削层刀轨的合理规划和进刀方式的选取,运用该算法可以自动生成复杂多曲面3 轴粗加工的有效刀轨, 算法简单、可靠。
关键词 数控加工 层切法粗加工 刀轨优化 斜向进刀
下载PDF
Pro/NC刀路程序加工参数的自动设置
5
作者 韩先征 《中国制造业信息化(学术版)》 2011年第6期61-63,共3页
介绍了利用Pro/NC进行NC程序的自动编制所需要的环境配置。探索了加工参数的自动提取方法,并介绍了使用刀具库加载"切削数据"的优势和特点。
关键词 Pro/nc nc CAM 铣削 加工刀具 加工参数
下载PDF
GENERATION METHOD FOR FIVE-AXIS NC SPIRAL TOOL PATH BASED ON PARAMETRIC SURFACE MAPPING 被引量:2
6
作者 ZHOU Bo ZHAO Jibin +1 位作者 LIU Weijun LI Lun 《Journal of Systems Science & Complexity》 SCIE EI CSCD 2013年第5期676-694,共19页
A new spiral tool path generation algorithm for 5-axis high speed machining is proposed in this paper.Firstly,the voltage contours are calculated to satisfy the machining parameters in the mapping parametric domain by... A new spiral tool path generation algorithm for 5-axis high speed machining is proposed in this paper.Firstly,the voltage contours are calculated to satisfy the machining parameters in the mapping parametric domain by means of the electrostatic field model of partial differential equations.Secondly,the mapping rules are constructed and the machining trajectory is planned out in the standard parametric domain in order to map and generate the spiral trajectory in the corresponding parametric domain.Finally,this trajectory is mapped onto the parametric surface for the obtainment of the spiral tool path.This spiral tool path can realize the machining of complicated parametric surface and trimmed surface without tool retractions.The above-mentioned algorithm has been implemented in several simulations and validated successfully through the actual machining of a complicated cavity.The results indicate that this method is superior to the existing machining methods to realize the high speed machining of the complicate-shaped cavity based on parametric surface and trimmed surface. 展开更多
关键词 5-axis nc machining mapping rule partial differential equations spiral tool path.
原文传递
PCL-839卡在三坐标数控钻铣床中的应用研究
7
作者 侯学军 周秋沙 覃创辉 《机械研究与应用》
为实现基于工控机IPC的三坐标印制电路板数控钻铣床的智能控制,研究运用PCL-839运动控制卡和信号输入输出卡PCLD-782/785,采用NC嵌入PC式结构设计该三坐标印制电路板数控机床的控制系统,以实现对该数控机床的控制。
关键词 PCL-839 三坐标数控钻铣床 PCLD-782/785 IPC
下载PDF
3-PSP结构并联铣头运动分析
8
作者 杨晓东 吴军 宋雨遥 《齐齐哈尔大学学报(自然科学版)》 2020年第3期39-41,共3页
着重对3-PSP构型并联铣头进行物理数学模型建立,并对其进行较为细致的运动学分析,从而对3-PSP机构的运动学的数学模型进行求解。
关键词 机床 并联铣头 3-PSP机构
下载PDF
三轴数控侧铣空间刀具半径补偿算法 被引量:17
9
作者 胡自化 张平 +1 位作者 杨冬香 徐宏 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期138-144,共7页
通过深入分析三轴数控侧铣加工的特点,利用几何平面投影原理,采用平面轮廓刀具半径补偿算法推导的类似方法,建立三轴数控侧铣加工的空间刀具半径补偿算法。将三轴数控侧铣加工的空间刀具半径补偿归纳为三种转接过渡类型处理,通过加工平... 通过深入分析三轴数控侧铣加工的特点,利用几何平面投影原理,采用平面轮廓刀具半径补偿算法推导的类似方法,建立三轴数控侧铣加工的空间刀具半径补偿算法。将三轴数控侧铣加工的空间刀具半径补偿归纳为三种转接过渡类型处理,通过加工平面的投影相交求出空间两相邻程序段的过渡转接点坐标分量x、y,然后通过逆投影计算转接点的第三分量z,从而推导出各类型转接点的坐标计算公式。基于UG平台编写了三轴数控侧铣刀具补偿仿真软件,模拟和铣削加工实例结果表明所建立的三轴数控侧铣加工空间刀具半径补偿算法正确有效。基于该算法的空间刀具半径补偿G指令将可避免由于刀具磨损和刀具更换导致的三轴侧铣数控代码重生成。 展开更多
关键词 三轴数控侧铣 几何平面投影 空间刀具半径补偿 数控加工
下载PDF
基于ObjectARX的车铣复合数控机床虚拟加工仿真研究 被引量:4
10
作者 高峰 要艳红 +2 位作者 李艳 黄玉美 杨新刚 《系统仿真学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第12期3183-3186,共4页
以优化产品的制造工艺过程、保证产品的制造质量、制造周期为目标的虚拟加工技术通过对以真实加工条件为依据的加工过程进行实时动态模拟,检验产品的可制造性、加工方法和工艺的合理性。针对由两个回转运动构成的新型多功能车铣复合数... 以优化产品的制造工艺过程、保证产品的制造质量、制造周期为目标的虚拟加工技术通过对以真实加工条件为依据的加工过程进行实时动态模拟,检验产品的可制造性、加工方法和工艺的合理性。针对由两个回转运动构成的新型多功能车铣复合数控机床,应用AutoCAD二次开发工具ObjectARX,根据机床切削加工的数学模型、插补算法及运动控制原理,研究开发了的加工仿真软件系统,实现了AutoCAD造型与CNC仿真的有机结合,完成高效NC代码驱动的实时加工过程仿真。 展开更多
关键词 虚拟加工过程 nc代码驱动 数控机床 车-铣复合
下载PDF
基于仿真技术的数控实验平台构建及应用 被引量:7
11
作者 蒋杨永 王海根 秦春节 《计算机仿真》 CSCD 2006年第11期243-246,共4页
利用计算机图形学技术仿真数控加工系统,无论是在实验教学还是在生产培训上,都越来越受到重视。针对初次操作数控机床的学生培训事故率高、对机床刀具设备损坏大、教学培训效率低的状况,构建基于仿真技术的数控实验平台来进行数控教学... 利用计算机图形学技术仿真数控加工系统,无论是在实验教学还是在生产培训上,都越来越受到重视。针对初次操作数控机床的学生培训事故率高、对机床刀具设备损坏大、教学培训效率低的状况,构建基于仿真技术的数控实验平台来进行数控教学和培训。介绍了数控仿真系统的应用原理、构建要素以及数控加工过程的动态图形仿真技术。结合零件加工实例阐述了数控仿真实验平台的运行过程。实例表明,数控仿真技术的应用,提高了学生的数控编程能力、数控机床操作能力以及数控系统的维护能力。 展开更多
关键词 数控机床 数控加工 三维仿直 数控程序
下载PDF
基于VERICUT的指形铣刀数控加工等基圆锥齿轮仿真 被引量:7
12
作者 王斌 邓效忠 +1 位作者 陈均 李更更 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第9期124-128,共5页
为了使指形铣刀加工等基圆锥齿轮的方法能够应用于实际,以等基圆曲线齿锥齿轮理论为基础,通过刀具加工路线的规划,完成了齿面及齿槽加工轨迹的求解。通过分析指形铣刀加工凸、凹面过程中的运动特点,求解了加工凸凹面转换过程中的轮坯分... 为了使指形铣刀加工等基圆锥齿轮的方法能够应用于实际,以等基圆曲线齿锥齿轮理论为基础,通过刀具加工路线的规划,完成了齿面及齿槽加工轨迹的求解。通过分析指形铣刀加工凸、凹面过程中的运动特点,求解了加工凸凹面转换过程中的轮坯分度角。通过指形铣刀截形坐标的求解,在VERICUT环境下生成了刀具模型。编写了数控加工程序,进行了仿真加工。结果表明,加工路线的规划、运动轨迹的求解、刀具模型的建立及分度角度的计算等均正确,为该齿轮的实际加工提供了范例。 展开更多
关键词 等基圆锥齿轮 指形铣刀 刀具轨迹 数控加工
下载PDF
三轴机械几何误差辨识新方法的研究 被引量:5
13
作者 粟时平 李圣怡 王贵林 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第21期1818-1820,共3页
为高效、简便、精确辨识三轴机械的几何误差 ,提出了一种新的位移辨识法 ,并以 XYFZ型三轴立式机床为例 ,详细讨论了误差辨识的基本原理。该方法通过测量工作区内 1 2条直线上的位移误差能快速、精确确定三轴机械的全部 2 1项几何误差 ... 为高效、简便、精确辨识三轴机械的几何误差 ,提出了一种新的位移辨识法 ,并以 XYFZ型三轴立式机床为例 ,详细讨论了误差辨识的基本原理。该方法通过测量工作区内 1 2条直线上的位移误差能快速、精确确定三轴机械的全部 2 1项几何误差 ,缩短了误差辨识时间 ,并只需要少量的测量设备 ,是三轴机械精度评定的一种有效方法 ,特别适合经常性的精度监测和校正。试验结果验证了所述方法的正确性。 展开更多
关键词 三轴数控机床 几何误差 误差辨识 位移误差
下载PDF
一种带缘头避让的叶片高效螺旋加工方法 被引量:4
14
作者 罗明 吴宝海 +2 位作者 张定华 李山 张莹 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2008年第7期917-921,共5页
针对航空发动机叶片螺旋铣加工中前后缘处刀位点密集、刀轴矢量变化剧烈而导致的过切等问题,本文提出了一种带缘头避让的叶片高效螺旋加工方法。在叶片螺旋加工中,只有叶盆和叶背曲面参与切削,缘头曲面从螺旋加工过程剥离并对其实施单... 针对航空发动机叶片螺旋铣加工中前后缘处刀位点密集、刀轴矢量变化剧烈而导致的过切等问题,本文提出了一种带缘头避让的叶片高效螺旋加工方法。在叶片螺旋加工中,只有叶盆和叶背曲面参与切削,缘头曲面从螺旋加工过程剥离并对其实施单独处理。为实现螺旋加工中缘头部分的避让,本文利用三次非均匀B样条曲线给出了避让曲线的构造方法。切削实验结果表明,本文方法可有效提高航空发动机叶片的加工效率,并能有效保证缘头处的加工质量。 展开更多
关键词 螺旋铣 三次非均匀B样条曲线 5轴加工 刀位轨迹
下载PDF
对刀及工件测头在数控铣床上的应用 被引量:3
15
作者 许进忠 荣辉 +3 位作者 丁洪生 何小妹 李华峰 谢殿煌 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2004年第12期73-75,共3页
在南通XK5 0 2 5 /4数控铣床上使用触发式测头 (英国雷尼绍的OMP40工件测头和TS2 7R对刀测头 )实现工件定位和刀具的测量 ,进一步完善该铣床的功能 ,促进了加工的自动化。
关键词 数控铣床 触发式测头 对刀 定位
下载PDF
虚拟制造中数控加工过程三维仿真技术的研究 被引量:6
16
作者 王小彬 王太勇 +2 位作者 李宏伟 汪文津 范胜波 《机床与液压》 北大核心 2004年第6期13-15,共3页
以数控车床作为研究对象 ,探讨了加工过程仿真系统的理论方法及其关键技术 ,并以制造系统的仿真与建模理论为基础 ,结合计算机图形技术和仿真技术 ,开发了数控机床加工过程三维仿真系统。
关键词 加工过程 数控机床 三维仿真
下载PDF
刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的应用 被引量:10
17
作者 李龙海 季广中 《煤矿机械》 北大核心 2008年第6期99-100,共2页
介绍了刀具半径补偿功能的基本原理、刀具半径补偿进行过程、刀具半径补偿转接过渡及其所涉及的转接点计算等问题。以铣加工内外侧轮廓为例,说明了刀补转接点的计算对于合理、正确的编程所具有的重要意义。
关键词 刀具半径补偿 数控铣床 数控编程
下载PDF
自由曲面数控粗加工的一种新方法 被引量:2
18
作者 牟欣 刘晓云 张日敏 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 1995年第6期16-19,共4页
提出了一个自由曲面三轴数控粗加工的方法。其中粗加工毛坯体的几何模型由零件曲面线性过渡构造。具体内容包括:加工层的确定,等参数刀具轨迹生成以及圆柱端铣刀的干涉检测等。
关键词 数控加工 粗加工 刀具轨迹 干涉 自由曲面
下载PDF
基于多体系统理论的三坐标数控铣床几何误差建模 被引量:6
19
作者 谷珂 马闯 吴洪涛 《机械制造与自动化》 2007年第1期23-24,28,共3页
分析了数控机床主要误差来源和现有误差补偿技术;阐述了多体系统的拓扑结构、低序体阵列和特征矩阵的构建方法。以XK0820型三坐标数控铣床为例,运用多体系统理论建立了该机床的几何误差模型,说明了建模过程,给出了几何误差模型的具体数... 分析了数控机床主要误差来源和现有误差补偿技术;阐述了多体系统的拓扑结构、低序体阵列和特征矩阵的构建方法。以XK0820型三坐标数控铣床为例,运用多体系统理论建立了该机床的几何误差模型,说明了建模过程,给出了几何误差模型的具体数学表达式。 展开更多
关键词 多体系统理论 误差补偿 三坐标数控铣床 建模
下载PDF
基于PMAC的五轴数控铣床系统设计 被引量:3
20
作者 王小娟 杨玲玲 《山西农业大学学报(自然科学版)》 CAS 2009年第6期513-516,共4页
为解决自由曲面精加工的难题,通过改进一台普通立铣床构建了五轴数控加工机床,介绍了其机械系统的组成及控制原理,提出了基于IPC+PMAC的开放式数控系统硬件体系结构,采用Visual C++6.0开发了机床控制系统的软件平台,实现了部分控制功能... 为解决自由曲面精加工的难题,通过改进一台普通立铣床构建了五轴数控加工机床,介绍了其机械系统的组成及控制原理,提出了基于IPC+PMAC的开放式数控系统硬件体系结构,采用Visual C++6.0开发了机床控制系统的软件平台,实现了部分控制功能。研究表明,五轴数控加工技术具有广泛的工程应用价值。 展开更多
关键词 数控铣床 数控系统 硬件设计 软件设计
下载PDF
上一页 1 2 4 下一页 到第
使用帮助 返回顶部