陶瓷微滤膜微滤法与醇沉法澄清2种中药水提液的比较研究

目的 考察 Al2 O3 陶瓷微滤膜微滤技术对枳实水提液和苦参水提液的澄清效果。方法 采用 HPLC法测定枳实水提液中辛弗林的含量 ,紫外分光光度法测定苦参水提液中的总黄酮含量 ,并与传统的醇沉法作对比。结果Al2 O3 陶瓷微滤膜微滤法处理的两种水提液的除杂率及有效成分得率与醇沉法接近 ,并且该微滤膜经过一定处理可以再生。结论 Al2 O3 陶瓷微滤膜微滤技术有望成为澄清中药水提液的一种新技术。

陶瓷微滤膜过滤亚微米级悬浮液的研究

文章采用陶瓷微滤膜新技术 ,分离微米、亚微米级 Al(OH) 3和 Zr(OH) 4 悬浮液 ,实验结果表明其固液分离效率与操作性能均明显优于目前工业生产上普遍使用的各种传统分离技术 ,为陶瓷微滤膜在化学液相反应制备超细陶瓷微粉生产工艺的推广应用提供了科学依据。

旋转流三管微滤膜强化分离过程

利用聚乙烯三管微滤膜在不同浓度、不同操作压力下,分别以切向进料和径向错流进料进行了分离实验对比研究,结果表明:在浓度为0.25%时三管膜切向进料具有通量大、能耗低的特征;切向进料的渗透通量是径向错流进料的2倍,且在浓度为0.5%时切向进料有一最佳操作压力,为深入研究多管膜过滤提供了依据。

阻隔法制备高渗透通量陶瓷微滤膜

利用阻隔法制备了无中间过渡层的高渗透通量氧化铝微滤膜。在大孔氧化铝支撑体表面包覆一层PVB薄膜,再通过浸渍涂膜法在PVB薄膜上包覆一层氧化铝膜前驱体,经过煅烧后,PVB薄膜被氧化分解,在支撑体表面形成了无中间过渡层的氧化铝微滤膜。该氧化铝膜的平均孔径为0.26μm,纯水通量为(1468±81)L·m^(-2)·h^(-1)·bar^(-1),显著高于其他工艺所制备的陶瓷膜。氧化铝微滤膜的高纯水通量主要得益于陶瓷膜没有中间过渡层的存在,支撑体大孔较少被成膜颗粒堵塞,过滤阻力显著减小。

超亲水PVDF@C-TA@CaCO_(3)膜制备及油水分离性能

采用仿生矿化法在羧基化单宁酸修饰的聚偏氟乙烯(PVDF)微滤膜表面沉积CaCO_(3)颗粒,制备了超亲水性PVDF@C-TA@CaCO_(3)膜。以水接触角和纯水通量为指标,考察矿化液(CaCl_(2)和Na_(2)CO_(3)溶液)浓度和交替浸渍次数对PVDF@C-TA@CaCO_(3)膜的影响。结果表明,随着矿化液浓度和交替浸渍次数的增加,PVDF@C-TA@CaCO_(3)膜的水接触角逐渐下降,纯水通量先上升后下降。当矿化液浓度为0.15 mol/L、交替浸渍次数为10次时,PVDF@C-TA@CaCO_(3)膜的纯水通量达到最高即5750 L/(m^(2)·h),水接触角降为10°。PVDF@C-TA@CaCO_(3)膜对植物油、环己烷和石油醚乳化液的截留率分别为90.5%、93.3%和91.5%,通量恢复率分别为88.5%、94.4%和95.5%,显示出良好的乳化油水分离性能。