300 MW CFB锅炉旋风分离器改造数值模拟研究

旋风分离器分离性能会显著影响循环流化床锅炉的运行。为解决某300 MW循环流化床锅炉旋风分离器分离器性能差的问题,基于欧拉-拉格朗日框架,使用UGNX12.0软件对该300 MW循环流化床锅炉的炉膛、旋风分离器、返料阀按照实际尺寸1∶1建立全回路几何模型,根据实际参数设置边界条件,并通过Barracuda软件进行数值模拟,分析旋风分离器烟道入口各参数(入口烟道高度、入口烟道宽度、入口下倾角大小及中心筒插入深度)对旋风分离器效率及压降的影响;综合考虑分离器的分离效率、压降以及磨损量,提出了2个改造方案。仿真结果表明:炉膛内压力模拟值与实际值的偏差均在5%以内,模拟结果较为精确;2个方案在各负荷下均能提升旋风分离器分离性能,方案1满负荷下效率相较于较改造前提升了0.260%,压降降低了13.1 Pa,方案2满负荷下效率相较于改造前提升了0.240%,压降降低了53.7 Pa;随着负荷降低,旋风分离器效率提升逐渐不明显,在300、260和160 MW负荷下,方案1分别提升0.263%、0.178%和0.023%,方案2分别提升0.243%、0.174%和0.020%。

300 MW CFB锅炉尾部受热面吹灰系统改造

调兵山发电公司2台新建的300 MW CFB锅炉机组,由于原有的燃气脉冲吹灰器系统不能有效清除尾部受热面积灰,造成锅炉运行中主蒸汽、再热蒸汽温度偏低及排烟温度升高。介绍了蒸汽吹灰器和燃气脉冲吹灰器的工作原理,结合锅炉实际空间布置,提出了将燃气脉冲吹灰改为蒸汽吹灰的技术方案并予以实施。改造后的机组实际运行良好,经济效益显著。

300MW机组CFB锅炉滚筒冷渣器存在问题及处理

某电厂2×300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉滚筒冷渣器在运行中存在出力不足、排渣温度高等问题,提出了拆除滚筒冷渣器内层水冷套,将双筒改为单筒结构,并在内壁按轴向均匀增加8组水冷管排等改造措施。实施后,基本解决了滚筒冷渣器进渣端板散热差以及夹层进渣口堵塞、排渣温度高等问题,提高了冷渣器的换热效率,保证了滚筒冷渣器长时间的连续稳定运行。

300MW机组甩负荷试验CFB锅炉的控制

300MW机组甩负荷试验中循环流化床(CFB)锅炉的控制因其热惯性较大需在试验前30min调整给煤量,保持机组在主蒸汽参数低值下运行;前10min各参数为手动控制方式;前300～30s减少给煤量,即调整一、二次风量。甩负荷后,将主、再热蒸汽温度控制在500～560℃之间。对京煤凤凰岭电厂2号300MW机组CFB锅炉进行了机组甩50%负荷和甩100%负荷的试验,试验过程中CFB锅炉控制满足要求。

配CFB锅炉的300MW机组汽轮机暖机效果探讨

针对300 MW机组的循环流化床(CFB)锅炉冷态起动、汽轮机中速暖机过程中遇到的如主再热汽温无法提升,主汽压力异常升高,过热度下降,汽轮机暖机效果无法保证等问题,分别从锅炉起动初期运行调整和汽轮机运行控制两方面进行分析,并提出了相应的解决方法。实施后,取得了良好的汽轮机暖机效果。

300MW CFB锅炉冷态启动节油优化实践

随着国产300MW机组CFB锅炉的大量投产运行,冷态启动点火耗油量大的难点较为普遍,结合CFB锅炉结构、燃烧原理等特点,在2台300 MW机组CFB锅炉的几十次冷态启动过程中,进行了节油优化实践.采用相对较少的偏粗床料低流化风量点火、回料器预加循环灰、投用较细引燃煤三者相互补充协调的节油思路,将启炉前的准备因素与启动过程中的调整因素统筹兼顾,调试期间的耗油量由63 t/次降至现在的8.6 t/次以下,大大降低了公司生产经营成本.

300MW CFB锅炉四管泄漏的原因及对策

分析了300 MW循环流化床锅炉四管泄漏的原因,并提出了相应的对策。

东方锅炉300MW机组CFB锅炉混煤燃烧试验研究

无烟煤具有挥发分含量低、煤质硬度大、着火点高和极难燃尽的特点,飞灰含碳量偏高、燃烧效率偏低是目前循环流化床锅炉燃用无烟煤普遍存在的问题。结合循环流化床具备煤质适应性广的特点,本文在广东宝丽华荷树园电厂三期2×300 MW CFB锅炉上,对固定比例掺烧的无烟煤和褐煤进行试验研究,从锅炉运行的安全性、稳定性、经济性以及污染物排放控制等角度进行比较分析,对东方锅炉第2代300 MW CFB锅炉的燃烧特性、污染物排放、排烟热损失利用率等方面进行试验研究,为锅炉进一步的优化设计和运行提供重要数据支持。

300MW CFB锅炉受热面防磨防爆措施分析与预防

从受热面安装建设、生产期间设备管理、耐火材料检查、运行管理、燃烧调整等方面分析总结了300MW CFB锅炉受热面防磨、防爆的控制方法和注意事项。

东锅300MW CFB炉屏再壁温分布及超温措施

介绍了东锅自主型300MW CFB锅炉屏式再热器的壁温分布特性,分析总结了屏式再热器运行期间存在的超温问题及改进措施。

300MW CFB锅炉水冷壁受热面爆管的处理及预防

介绍了300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉水冷壁爆管的情况。分析认为1号炉左侧冷渣器锥形阀压缩空气吹扫手动门不严,2号炉水冷壁延伸墙鳍片漏焊、未清除临时焊件,以及热风与物料的长期冲刷是爆管的主要原因。对此,提出了相应的处理和预防措施。

300MW CFB锅炉缺床料运行的特性分析

通过介绍300MW CFB锅炉缺床料启动的过程,主要论述了缺床料运行中出现的问题:床压过低,中上部床温高报警,下部床温低,甚至温度低保护动作,长时间低负荷运行;总结了缺床料运行的危害;机组效率下降,厂用电率升高,锅炉寿命缩短,提供了结焦的判断依据,达到了确保机组安全稳定经济运行的目的。

300MW CFB机组一次调频试验与改进

讨论了300MW循环流化床(CFB)机组的一次调频基本参数和控制特性。在电网存在周波偏差的情况下,全面检测了机组的快速补偿能力,并根据设备的实际运行情况对一次调频逻辑进行了改进和优化,以确保机组的安全稳定经济运行。

300MW循环流化床空冷机组的RB控制策略及优化试验

介绍300 MW循环流化床空冷机组的RB控制策略,主要是结合模拟量控制系统的功能,在RB发生时进行方式切换、偏差大闭锁、限值闭锁等。针对不同的RB试验项目,指出关键点及优化内容,实现机组在自动状态下完成整个RB动作过程;同时考虑到流化床空冷机组在燃烧工艺上的特点及床温、床压、过热和再热蒸汽温度、一次风量等的控制策略的差异,对RB试验过程出现床温波动、过热和再热蒸汽温度超温、负荷下降缓慢等问题提出解决方案。

300MW循环流化床锅炉机组甩负荷试验研究

分析了循环流化床锅炉甩负荷试验的特点。针对某300MW循环流化床锅炉,采用维持锅炉燃烧稳定方式进行了50%甩负荷试验,采用锅炉压火方式进行了100%甩负荷试验。结果表明,采用这两种方式甩负荷,锅炉参数可控性强,机组都能快速带负荷;甩负荷可不用投油枪运行;相对维持锅炉燃烧稳定方式,采用锅炉压火方式甩负荷,机组并网时间相同,但是,快速升负荷的时间会慢5～8min。

300 MW循环流化床锅炉冷态试验

针对某厂300 MW循环流化床锅炉主要设计特点,进行了锅炉冷态试验。结果表明:沿炉膛宽度方向二次风风量分配比较均匀,偏差小于10%;三分离器回料均匀性良好;额定工况下,布风板阻力约3.5 kPa,流化风量约17.3万Nm^3/h。将试验结果与135 MW等级机组锅炉冷态试验结果进行了对比。试验结果对锅炉热态运行调整有重要指导意义。

300MW机组循环流化床锅炉燃烧特性分析

以某电厂300 MW机组循环流化床锅炉为例,根据正交试验方法及原理,通过试验分析在同一负荷下O2体积分数、一次床压、一次风量等参数对锅炉热效率的影响及各种燃烧损失的变化。试验结果表明,O2体积分数为3%时,锅炉热效率最高,为88.738%;一次风量为190 m3/h时,锅炉热效率最高达88.341%;一次床压为11 kPa时,锅炉热效率最高达88.729%;经过优化调整,最佳工况下锅炉热效率可达89.486%。

配循环流化床锅炉的300MW机组控制策略

针对淮北临焕电厂配循环流化床(CFB)锅炉的2×300 MW机组具有多变量、非线性、大迟延的特点,设计了协调、一次调频、燃料、一次风、二次风等控制策略。实际应用表明,该控制策略的控制效果较好。

300MW循环流化床锅炉床温床压控制技术

文中介绍了基于Alstom技术的300 MW循环流化床锅炉的结构特点,重点讨论了锅炉投煤操作和正常运行过程中床温的控制技术及正常运行过程中床压的控制和翻床的预防与处理方法。运行实践表明:通过调整给煤量和改变油枪出力相配合的方式控制床温以3～5℃/min速率上升,既能保证燃烧工况的平稳过渡,又能保证汽温、汽压等参数的稳定升高;在事故状态下4个外置式换热器均可参与床温、主汽温度的调节,但此时要以牺牲再热汽温为代价;控制翻床的重点在预防。