3004铝合金再结晶织构及其显微组织

应用取向分布函数(ODF)和透射电镜(TEM)研究了3004铝合金再结晶织构及其显微组织·结果表明:在退火样品中存在较强的再结晶U({001}〈100〉)立方织构,且该织构随退火温度的升高而增强,在350℃和450℃时强度级别分别达8级和12级,再结晶R/S({124}〈211〉)织构、S({123}〈634〉)和C({112}〈111〉)织构组分强度较低·TEM形貌像表明:经250℃,120min退火后,样品中回复过程已基本完成;在300℃以上退火时,随着退火温度的升高,再结晶晶粒不断长大,第二相粒子继续析出,弥散地分布于晶粒内的亚晶界上,并被位错所包围,在再结晶过程中起到了促进形核的作用·

铸嘴结构对3004铝合金铸轧流热场的影响及其优化设计

针对3004铝合金铸轧生产中熔体流动性差、铸嘴布流困难、易造成板面缺陷的现象,采用高温熔体黏度测量仪对3004铝合金熔体黏度进行测量,根据实测物理参数与生产工况,采用COMSOL Multiphysics软件对熔体在2种不同结构铸嘴中的流热场进行有限元模拟分析,根据模拟结果对铸嘴结构进行优化设计与实验检测。研究结果表明：在660~750℃范围内其黏度μ与温度θ的关系可表达为μ=10^-3×exp（0.059＋621.379/θ）;当铸嘴入口2边的挡块与水平方向成8°倾斜角,挡块与分流块间间距为30 mm时,铸嘴型腔内容易产生涡流,流热场分布不均匀;当铸嘴入口2边挡块水平设置,挡块与分流块间间距为50 mm时,熔体流动平缓,流热场分布较均匀。实验验证了模拟结果的准确性与优化方案的可行性。

3004铝合金在轧制及退火过程中织构的演变

应用取向分布函数 (ODF)研究和分析了热轧、冷轧及退火对 30 0 4铝合金织构的影响·结果表明 ,热轧后织构类型为 (10 0 ) [uvw],且 (10 0 ) [0 11]旋转立方织构为最强 ;在冷轧过程中 ,所有样品的冷轧织构表现为典型的铜式织构特征 ,随形变量的增加 ,织构由弱到强 ,最后稳定在铜织构、黄铜织构和S织构 3个织构组分 ;冷轧样品退火后 ,退火织构主要由立方织构、退火R/S织构和铜织构组成 ,其中在 30 0℃和 40 0℃的退火样品中存在强度较高的再结晶立方织构 { 0 0 1}〈10 0〉 ,10 0℃和2 0 0℃的退火样品中再结晶立方织构 { 0 0 1}〈10 0〉强度很低 ,而再结晶R/S{ 12 4}〈2 11〉织构和C{ 112 }〈111〉织构组分强度较高·

铸轧法生产3004铝合金带坯工艺探讨

采用Φ820×1600国产双驱动倾斜式铸轧机生产3004铝合金带坯,通过试验摸索3004铝合金的铸轧生产工艺,提出成功生产3004铝合金带坯所需的工艺参数配置。

均匀化处理对3004铝合金铸轧板坯组织性能的影响

3004铝合金板带材是汽车制造业、制罐工业的主要材料。目前主要采用热轧生产,因此用铸轧法生产3004铝合金带坯具有重要的创新意义。3004铝合金在熔铸过程中易产生偏析,轧制前必须进行均匀化处理。均匀化处理的效果主要取决于均匀化温度和均匀化时间。本文研究了580℃的均匀化温度下,不同均匀化时间对铸轧板坯组织性能的影响。

汽车用高性能3004铝合金板材生产工艺研究

对汽车用3004铝合金板材的生产工艺进行了研究,通过控制合金化学成分,试验研究冷轧工艺路线、退火温度对3004铝合金板材组织与性能的影响,确定了对热卷采用多道次冷轧至成品厚度板材的工艺路线,成品退火制度为340℃(11+1)h。生产出的0.4 mm厚度板材抗拉强度为180 N/mm2～185 N/mm2,伸长率为19.1%～20%,均超过标准规定值及用户的要求值,深冲性能良好,满足汽车用材的要求。

3004铝合金铸锭均匀化处理工艺研究

试验研究了均匀化处理温度和保温时间对3004铝合金铸锭组织和性能的影响,确定出了3004铝合金合理的均匀化处理工艺。结果表明,3004铝合金的均匀化处理温度为600℃,保温时间为6h～8h。

3004铝合金扁铸锭质量全分析

结合我公司生产合同进行小批量3004铝合金扁铸锭试制,对3004铝合金扁铸锭内部质量进行全分析,确定所生产的3004铝合金扁铸锭能满足后续轧制加工及生产成品板材的使用要求。

冷轧3004铝合金再结晶织构的研究

应用取向分布函数 (ODF)研究和分析了冷轧 3 0 0 4铝合金的形变织构和不同工艺退火后的再结晶织构。结果表明 :3 0 0 4铝合金 70 %～ 95 %冷轧形变范围内 ,形变织构均由C{112 }〈111〉、B{110 }〈112〉、S{12 3 }〈63 4〉织构组分组成 ,其中B{110 }〈112〉、S{12 3 }〈63 4〉织构组分强度变化不大 ,C{112 }〈111〉织构组分强度随形变量的增加而增大 ,当形变量增加到 90 %～ 95 %以后 ,其取向密度基本稳定在 7级。冷轧形变量对 3 0 0 4铝合金再结晶织构有明显影响 ,形变量在 80 %～ 90 %范围时 ,再结晶织构均由强的立方织构和弱的冷轧织构组成 ;70 %形变时 ,再结晶织构中立方织构{0 0 1}<10 0 >、R/S{12 4}<2 11>织构、S{12 3 }〈63 4〉织构和C{112 }〈111〉织构组分强度均较弱 ;95 %形变时 ,再结晶织构则由强的冷轧织构和较弱的立方织构组成。预回复 (相当于慢速加热 )具有增强立方织构的作用 ;快速加热则相反。

3004铝合金的动态应变时效现象

选取5．56×10^-5s^-1, 2．78×10^-4s^-1，5．56×10^-4s^-1，5．56×10^-3s^-1四个常用应变速率，在223～773K间隔25℃，以各应变速率对3004铝合金进行系列拉伸试验，探索其中的DSA宏观现象及规律。结果表明，在给定的应变速率下。DSA仅发生在一定的温区。在该温区内，流变应力随温度升高基本保持不变，加工硬化速率出现极大值，应变速率敏感性出现负值。计算得出低温下激活能为48．8kJ／mol，表明3004铝合金中的动态应变时效是Mg溶质原子气团与位错交互作用的结果。

深冲用3004铝合金带材工艺研究

通过三向力学性能、深冲性能、显微组织检测等手段,分析了3004铝合金回复与再结晶过程,研究了退火温度对3004铝合金深冲性能的影响,确定了3004铝合金开始与终了再结晶温度,从而获得满足性能要求的3004铝合金带材的退火温度。

采用铸轧法生产3004铝合金深冲板坯

分析了铸轧法生产的3004铝合金的内部组织,解释了3004铝合金板在进行深冲时产生开裂的原因,通过不同试验方案,提出了提高3004铝合金板材的力学性能,达到很好的深冲效果的具体措施。

3004铝合金铸轧带坯生产实践

生产易拉罐料用的3004铝合金带坯,大多数是用热轧法生产的,用铸轧法生产的难度较大,但是热轧法的加工费是铸轧法的两倍多,因此开发铸轧法生产3004铝合金带坯的技术,具有很大的经济效益和节能效益。采用Φ1003mm×1 900 mm国产双驱动倾斜式铸轧机试生产3004铝合金带坯,通过试验性生产,摸索出了3004铝合金带坯的铸轧生产技术和工艺参数,并稳定批量地给一家生产易拉罐料的铝加工厂供给合格的3004铝合金铸轧带坯。

Cu对3004铝合金板材组织和性能的影响

试验研究了Cu对3004铝合金板材组织和性能的影响。结果表明,当该合金中w(Cu)提高0.1%左右,可以改善合金的显微组织,材料的强度及屈强比得到显著提高,虽然伸长率稍有下降,但对材料的工艺性能影响很小。

高层建筑用AA3004铝合金板材屈曲特性分析

为研究AA3004铝合金屈曲特性,在150、350℃退火后,制成十字型和H型板型结构;以H型样品建立有限元模型,施加5 kPa负风压,分析纯弯荷载下平面外变形,并用ANSYS软件分析非线性屈曲,计算临界屈曲载荷;十字型一侧受约束另一侧自由,H型两侧均受约束,分析两种样品的屈曲情况。结果表明:纯弯荷载下,H型无明显屈曲,符合纯弯板材变形规律,无明显变形扭转;初始缺陷越高,H型屈曲载荷受本构关系和相邻板材的约束越大。该方法计算的十字型和H型样品临界屈曲载荷最接近实际临界载荷,适用于高层建筑。

神火集团3004铝合金铸轧板产品生产

近日，神火集团3004铝合金铸轧板产品实现批量生产。该产品成为东北轻合金有限责任公司唯一指定的生产厂家，产品不仅符合国家节能降耗政策，而且流程短、能耗小、成本低，较好地解决了板面易出现偏析和色差的问题，使得单幅铸嘴通过成品达到150吨以上。

3004铝合金薄板冲压开裂原因分析

采用金相观察、扫描电子显微观察、电子背散射衍射图谱分析、力学性能分析等方法,研究3004合金O状态薄板组织对合金冲压性能的影响。结果表明,合金板材内随机分布的大尺寸Al_(2)O_(3)夹杂是板材产生偶发性冲压开裂的主要原因。减少Al_(2)O_(3)夹杂在合金中的含量是解决3004-O产品冲压开裂问题的有效途径。

直接空冷凝汽器20#钢与3004铝合金管材的模拟腐蚀实验研究

通过自建的一套空冷凝汽器模拟装置,在模拟其实际运行状况下对可选用的20#钢和3004铝合金管材进行了腐蚀挂片、动态极化曲线和动态电化学阻抗测试等实验,分析了介质温度、溶解氧、pH值和流速对两种材质腐蚀的影响,用SEM、EDS和XRD对腐蚀产物表面膜进行表征分析,由此探讨了其腐蚀机理。结果表明:3004铝合金的腐蚀速率比20#钢小1~2个数量级,且3004铝合金具有非常良好的阻抗特性、生成了均匀致密的耐蚀性氧化膜,而20#钢氧化膜疏松、易脱落、且有腐蚀坑;从技术经济角度上看,3004铝合金具有较好的应用前景。

特殊建筑用4045/3004/4045层状铝合金的连铸工艺及性能研究

采用以连续铸造工艺为基础的直接水冷半连续铸造法,通过在新型热顶石墨环结晶器中安装冷却板对4045和3004铝合金进行复合,成功制备出了4045/3004/4045层状铝合金三层铸锭。对该层状铝合金复合材料的宏观、微观形貌,结合界面两侧元素分布以及结合界面抗拉强度进行了研究。结果表明,该铸锭的结合界面平直且没有任何缺陷,界面抗拉强度较高,结合状态良好。

铸轧坯生产灯头用3004-O铝合金带材工艺研究

铝制灯头需先经过冲压然后再攻丝成螺旋外形,材料较薄并且需承受一定压力,因此材料需具有较高的力学强度、均匀的微观组织和深冲性能。目前市场上普遍选用扁锭热轧供坯生产灯头用3004-O铝合金带材,本课题采用成本更低的电解铝液直接铸轧供坯方式试制该合金带材,对材料的成分、铸轧工艺、高温均匀化退火和成品退火工艺等进行了试验研究,成功试制并批量生产该合金带材供应下游客户正常使用。