300MW循环流化床锅炉SNCR脱硝技术应用与研究

探讨了300MW循环流化床锅炉中应用尿素-选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术的效果,锅炉采用循环流化床进行燃烧,燃煤作为主要燃料,通过SNCR脱硝系统降低氮氧化物(NOx)排放。从实验结果来看,SNCR技术在适当的操作条件下能够显著减少NOx排放浓度,脱硝效率高达75%以上,并深入分析了尿素投加量、反应温度和反应时间对脱硝效率的影响,强调了适度投加和操作参数的优化对提高脱硝效率的重要性。

300MW机组循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

针对新疆米东热电厂300MW机组循环流化床(CFB)锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题,从总风量、流化风、入炉煤粒度、上下二次风、床压、播煤风等方面进行了燃烧调整试验。结果表明,通过增加总风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施,在不增加一次风的情况下,可使平均床温由调整前的940℃降至910～920℃,锅炉热效率达到92.15%,效果显著。

中国300MW等级循环流化床锅炉机组与煤粉锅炉机组可靠性对比与分析

为了定量分析中国已经投运的300 MW等级的循环流化床锅炉机组与煤粉锅炉机组在可靠性方面的差异,对中国大部分现役的300 MW等级循环流化床锅炉机组和煤粉锅炉机组可靠性数据进行了统计,分析并比较了两种锅炉机组的综合可靠性指标及停运指标。分析结果表明,尽管循环流化床锅炉机组的可靠性指标有了很大的提高,非计划停运次数由2011年2.48次/(台·年)迅速降低至2014年的不到0.75次/(台·年),强迫停运次数及等效强迫停运率也分别从最高的2011年1.97次/(台·年)及3.7%降至2014年的0.62次/(台·年)及1.18%,但与煤粉锅炉机组相比,非计划停运次数台年均值、强迫停运次数台年均值及等效强迫停运率分别高0.30次、0.20次及0.87%;平均非计划停运间隔小时低6 158.90 h。因此循环流化床锅炉机组的可靠性还需要进一步提高。

中国300MWe级循环流化床锅炉机组运行现状分析

循环流化床锅炉因其燃料适应性广、负荷调节性强及环保性能优良等特性在我国得到了快速发展。经过短短的十几年,我国已是世界上装机数量最多、装机容量最大的国家。目前我国300 MWe级循环流化床锅炉机组已经投运13台,单机容量最大的330 MWe循环流化床锅炉机组正在调试中,在建与拟在建的300 MWe循环流化床锅炉机组还有约50台。调查了我国目前300 MWe循环流化床锅炉机组的运行现状,并对机组的可靠性、经济性以及环保性作了全面的总结,并分析了目前机组运行中所存在的问题。能够对今后更大型机组的设计运行提供有益的参考。

开远300MW循环流化床锅炉设计和运行实践

云南开远电厂2X300MW机组工程是滇南地区大型坑口电厂建设项目，是“云电外送”的主力电厂之一。2003年10月15日电厂与哈尔滨锅炉厂有限责任公司签订锅炉设备供货合同。该锅炉为国内首台按照阿尔斯通公司引进技术自主设计、制造的300MWCFB锅炉，采用亚临界参数设计，自然循环汽包炉，整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、露天布置、平衡通风、一次中间再热、固态排渣。

300MW循环流化床锅炉机组甩负荷试验研究

分析了循环流化床锅炉甩负荷试验的特点。针对某300MW循环流化床锅炉,采用维持锅炉燃烧稳定方式进行了50%甩负荷试验,采用锅炉压火方式进行了100%甩负荷试验。结果表明,采用这两种方式甩负荷,锅炉参数可控性强,机组都能快速带负荷;甩负荷可不用投油枪运行;相对维持锅炉燃烧稳定方式,采用锅炉压火方式甩负荷,机组并网时间相同,但是,快速升负荷的时间会慢5～8min。

300 MW循环流化床锅炉冷态试验

针对某厂300 MW循环流化床锅炉主要设计特点,进行了锅炉冷态试验。结果表明:沿炉膛宽度方向二次风风量分配比较均匀,偏差小于10%;三分离器回料均匀性良好;额定工况下,布风板阻力约3.5 kPa,流化风量约17.3万Nm^3/h。将试验结果与135 MW等级机组锅炉冷态试验结果进行了对比。试验结果对锅炉热态运行调整有重要指导意义。

配循环流化床锅炉的300MW机组控制策略

针对淮北临焕电厂配循环流化床(CFB)锅炉的2×300 MW机组具有多变量、非线性、大迟延的特点,设计了协调、一次调频、燃料、一次风、二次风等控制策略。实际应用表明,该控制策略的控制效果较好。

国产首台300 MW循环流化床锅炉设计和运行实践

国产首台300 MWe循环流化床(CFB)锅炉的设计特点和运行经验。锅炉实际运行情况表明,该锅炉的设计是非常成功的。

300MW机组循环流化床锅炉燃烧特性分析

以某电厂300 MW机组循环流化床锅炉为例,根据正交试验方法及原理,通过试验分析在同一负荷下O2体积分数、一次床压、一次风量等参数对锅炉热效率的影响及各种燃烧损失的变化。试验结果表明,O2体积分数为3%时,锅炉热效率最高,为88.738%;一次风量为190 m3/h时,锅炉热效率最高达88.341%;一次床压为11 kPa时,锅炉热效率最高达88.729%;经过优化调整,最佳工况下锅炉热效率可达89.486%。

掺烧煤泥在300MW循环流化床锅炉中的应用

煤泥是煤在洗选加工后排出的洗煤废弃物,在循环流化床锅炉中掺烧煤泥可以实现变废为宝,实现节能环保,本文对临涣中利电厂300MW循环流化床锅炉的煤泥燃烧系统、方式进行了介绍,并分析了煤泥燃烧对循环流化床锅炉的影响。

汽冷式旋风分离器在300MW循环流化床锅炉上的应用

以神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂的DG1069/17.5-II16型循环流化床锅炉为例,阐述了汽冷式旋风分离器在300 MW级循环流化床锅炉上的应用,从结构,安装、运行几方面论证了汽冷式旋风分离器的特点和优缺点,并针对汽冷式旋风分离器在运行过程中出现的分离器入口积灰、非金属膨胀节的冲刷损坏等问题,提出了合理的解决方案,从而保证了分离器的长期稳定高效运行。

国产新型300MW循环流化床锅炉调试

文章介绍了国内首台国产新型的300 MW级循环流化床锅炉的系统、结构特点和调试中遇到的问题,并进行了分析,提出了相关建议,对该类型循环流化床锅炉的推广应用具有一定的参考意义。

300MW循环流化床锅炉协调控制系统(CCS)探讨

通过对300MW流化床锅炉CCS的修改、优化完善及参数调整,保证了协调控制系统能够可靠地投入自动,保证了机组的稳定运行,通过现场应用得到了有效的验证,充分证明该协调控制系统能经受各种负荷变动的考验。

土耳其超低热值褐煤300MW循环流化床锅炉的设计与开发

本文提出了燃用土耳其超低热值褐煤的300MW循环流化床锅炉的方案,阐述了该方案的设计参数以及技术特点。

300MW循环流化床锅炉床温床压控制技术

文中介绍了基于Alstom技术的300 MW循环流化床锅炉的结构特点,重点讨论了锅炉投煤操作和正常运行过程中床温的控制技术及正常运行过程中床压的控制和翻床的预防与处理方法。运行实践表明:通过调整给煤量和改变油枪出力相配合的方式控制床温以3～5℃/min速率上升,既能保证燃烧工况的平稳过渡,又能保证汽温、汽压等参数的稳定升高;在事故状态下4个外置式换热器均可参与床温、主汽温度的调节,但此时要以牺牲再热汽温为代价;控制翻床的重点在预防。

临涣300MW循环流化床锅炉设计和运行实践

本文主要介绍临涣电厂300MW循环流化床锅炉的设计特点,并对锅炉在实际运行时出现的问题进行了分析,提出相应的解决办法。

我国首台引进的300MW循环流化床锅炉及其关键技术

介绍了我国首台引进的 30 0MW循环流化床 (CFB)锅炉工艺流程和技术特点 ,并对其关键技术及提高燃烧效率的技术措施进行了简要分析。该锅炉的引进和示范工程建设 ,可为我国发展大型CFB锅炉技术奠定良好基础 ,具有重要的示范意义。

300 MW循环流化床锅炉气固流动特性的CPFD模拟

采用计算颗粒流体力学(CPFD)的方法对300 MW循环流化床锅炉内的气固两相流体动力学参数进行全床数值模拟研究,重点分析了循环流化床锅炉炉膛以及回料阀的气固流动特性,获得固相颗粒浓度和速度场在炉膛内的分布以及固体循环流量、系统压力平衡、回料阀的运行情况等锅炉关键参数。结果表明:颗粒浓度的轴向分布呈现明显的密相区和稀相区两部分,模拟得到的轴向压力分布与实际工况吻合较好,验证了CPFD方法模拟循环流化床锅炉的准确性;锅炉回料阀内压降最大,这与床料分布相符;回料阀返料室流化程度较高,而输运室流化程度较小,呈现鼓泡床状态,气泡大都贴壁逃逸。

300MW循环流化床锅炉的冷态试验

针对湖北省内首台东方型300MW循环流化床锅炉主要设计特点,进行了锅炉冷态试验。介绍了冷态实验的主要方法,对冷态实验中发现的异常现象的原因作了分析,并提出了解决办法。结果表明:分离器回料均匀性良好;布风板空板阻力约2.9kPa。试验结果对锅炉热态运行调整有重要指导意义。