300MW煤粉炉机组节能优化改造方案的研究

在全球范围内,能源效率和可持续发展已成为迫切的议题。特别是对于能源密集型的煤粉炉机组,其在发电过程中的高能耗和排放问题引发了广泛关注。300MW煤粉炉机组作为一种常见的大型发电设备,其优化改造对于提高能效、减少环境污染具有重要作用。本文分析了煤粉炉机组常见的能源浪费点,探讨了节能优化改造的理论基础与方法,包括可行的改造方法和技术创新点,详细地阐述了针对300MW煤粉炉机组的节能优化改造方案,涵盖系统优化、设备升级和控制策略的实施,为实现煤粉炉机组的高效、环保运行提供了系统性的解决方案。

中国300MW等级循环流化床锅炉机组与煤粉锅炉机组可靠性对比与分析

为了定量分析中国已经投运的300 MW等级的循环流化床锅炉机组与煤粉锅炉机组在可靠性方面的差异,对中国大部分现役的300 MW等级循环流化床锅炉机组和煤粉锅炉机组可靠性数据进行了统计,分析并比较了两种锅炉机组的综合可靠性指标及停运指标。分析结果表明,尽管循环流化床锅炉机组的可靠性指标有了很大的提高,非计划停运次数由2011年2.48次/(台·年)迅速降低至2014年的不到0.75次/(台·年),强迫停运次数及等效强迫停运率也分别从最高的2011年1.97次/(台·年)及3.7%降至2014年的0.62次/(台·年)及1.18%,但与煤粉锅炉机组相比,非计划停运次数台年均值、强迫停运次数台年均值及等效强迫停运率分别高0.30次、0.20次及0.87%;平均非计划停运间隔小时低6 158.90 h。因此循环流化床锅炉机组的可靠性还需要进一步提高。

300MW单元机组煤粉炉燃烧控制系统的研究及其改进

煤粉炉广泛应用于火力发电厂 ,该炉的自动控制对节能、环保来说至关重要 ,研究燃烧控制系统的设计是否合理具有非常重要的现实意义。通过对国产 30 0MW单元机组煤粉炉燃烧控制系统的分析 ,对其自动控制系统进行了改进 ,使其更加合理地符合负压运行煤粉炉燃烧调整原则 ,并能保证经济燃烧 ,减少污染。

300MW机组多煤种掺烧锅炉燃烧调整

广西某电厂因为地处内陆,周边无大江河流,无法进行航运,所需燃料主要由火车运输。由于广西煤炭资源较少,原设计煤种无法满足该电厂300MW锅炉机组正常运行,电厂不得不掺烧较多外地煤,且煤种比较复杂。主力煤种为中国神华烟煤,同时还有石油焦、印尼煤、南非煤、中国合山煤等,此外还掺烧少量淤泥、生物质材料。

300MW煤粉锅炉烟气中汞形态分析的实验研究

对某台300MW燃煤电站锅炉的煤,底渣,飞灰进行取样,测定了样品中汞的含量。并采用EPA推荐的Ontario-Hydro方法测定了电除尘器排放的烟气中汞形态分布情况。实验结果表明汞主要以烟气形式排放,占到原煤总汞量的83％,而底渣和飞灰分别占1％和13％。电除尘器后的烟气中,汞的浓度为13～21μg/Nm^3,颗粒态含量非常低,对汞的化学形态研究表明,Hg^(2+)占气态汞量的55％～69％,Hg^0占气态汞量的31％～45％。说明Hg^0在烟气中发生了一些氧化还原反应。

超超临界1000MW机组锅炉煤粉分配器的数值模拟

某电厂超超临界1 000 MW机组锅炉制粉系统装置有分叉管型的煤粉分配器,承担将1台磨煤机磨制的煤粉分配给8个一次风燃烧器的任务。叉管型煤粉分配器的分配性能与分配器及配套管道系统的安装方式密切相关。运用fluent软件对入口段长度为3D、分叉管与弯管平行和垂直安装的工况进行了气粉分配的数值模拟,并对模拟计算的结果进行了分析和评价,可为锅炉燃烧系统设计提供理论支持。

300MW煤粉锅炉燃烧产物中总铬和六价铬的分布特征研究

通过对某台300MW燃煤电站锅炉在额定负荷下的煤、渣、底灰、飞灰取样和总铬及Cr6+的定量测量,获得了煤在大型电站锅炉燃烧后铬的赋存形态及其分布的初步特征,并对燃烧产物中Cr6+的转化特性进行了探讨。煤在电站锅炉中燃烧时,从烟气中排放的总铬量占原煤总铬量的84％,而渣、底灰、电除尘一电场、二电场、三电场飞灰中总铬量分别占1.1％、0.6％、11.1％、1.2％、1.3％。即从锅炉中烟气中排放到周围环境中的燃烧产物铬的量占有相当大的份额。

汉川电厂引进型300MW机组贫煤锅炉燃烧技术

文章介绍分析了湖北汉川电厂300MW机组贫煤锅炉燃烧技术的特点及其运行实绩,强调指出该技术在我国四角切向燃用贫煤和无烟煤锅炉上可推广应用的前景。

张家口电厂300MW机组锅炉掺烧低灰熔点煤的运行特性分析

对张家口电厂300MW机组锅炉掺烧河北蔚县低灰熔点煤进行了试验和计算分析,重点分析了煤质变化对锅炉结渣特性、燃烧特性、汽温特性和锅炉效率的影响,提出了合理的配煤方案。实际运行证明,分析结论符合实际。

300MW机组锅炉贫煤改烧烟煤的试验研究

湛江电厂3号300Mw机组锅炉设计煤种为晋东南无烟煤与贫煤的混煤，拟改烧烟煤，对此进行了热力计算，分析了改烧烟煤对锅炉安全性和经济性的影响。利用热重分析仪和一维沉降炉研究了煤粉细度对燃烧特性的影响，确定试烧期间合适的煤粉细度为15％～20％；提出了3号炉改造方案并进行了试烧，结果表明50％负荷下可无油稳定运行，锅炉热效率可提高2％。

1000MW机组烟风煤粉管道节能降耗探讨

随着国家节能减排政策的实施,节能降耗成为各个企业的奋斗目标。对于1000MW机组来说,煤粉管道是燃煤发电机组重要的耗能部位之一,它会消耗大量的电能、热能和机械能,对整个电厂能耗有较大影响。本文首先从理论上对1000MW机组烟风煤粉管道节能降耗技术原理进行分析和讨论,并在此基础上给出了相应的具体方案。在此期间,烟风煤粉管道系统的节能改造工程,经工程经理论证,节能效果明显,不仅可以减少初期投资,而且可以减少设备年运营成本。

300 MW机组锅炉掺烧蔚县煤的运行特性分析

对张家口电厂300 MW机组锅炉掺烧河北蔚县煤的运行特性进行了试验和计算分析,重点分析了煤质变化对锅炉结渣特性、燃烧特性、汽温特性和锅炉效率的影响,提出了合理的配煤方案。

百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器在燃贫煤300MW机组的应用

从百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器的结构入手,分析了其稳燃性、NOx低排放的机理,通过安阳电厂9号和10号炉燃烧器的改造情况和试验结果看,NOx低排放量、稳燃性达到了理想效果,对同类型机组有一定的参考价值。

300MW燃煤机组脱硫工程一炉一塔与二炉一塔方案比较

对300 MW燃煤机组脱硫工程一炉一塔方案与二炉一塔方案的运行维护、场地布置、投资成本和运行成本进行了比较。分析认为,一炉一塔方案有诸多优点,虽一次性投资较高,但运行成本较二炉一塔低,且能适应今后严格的环保要求。

基于300MW机组锅炉非设计煤种掺配掺烧的分析

为了进一步探讨300MW机组锅炉非设计煤种掺配掺烧，文中给出了掺煤配烧方案包括掺配的约束指标、配煤过程中注意事项等，在混煤燃烧调整中分析了燃用劣质混煤燃烧调整措施、燃用高挥发分混煤（挥发分〉18％）调整措施和混煤燃烧调整注意事项，最后给出了掺配掺烧效果。

300MW燃煤机组湿法脱硫二炉一塔改一炉一塔研究

某电厂二期3号、4号炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)共用一个脱硫塔系统,为满足国家环保要求,实施取消脱硫旁路挡板及提高脱硫效率改造,将二炉一塔改为一炉一塔,改造后,实现封闭脱硫旁路并提高脱硫效率的目标,单机满负荷工况脱硫率由95.3%提高到98.3%,FGD出口SO2浓度由55 mg/Nm3降为30 mg/Nm3左右,同时通过配套增引合一风机改造提高了风机运行安全性,并有效降低风机总电耗。

低NO_x燃烧技术在300MW机组掺烧贫煤锅炉上的应用

介绍创元电厂300MW燃贫煤锅炉上采用的低NOx燃烧技术，重点通过燃用低挥发分贫煤锅炉燃烧过程中的试验研究及理论分析，提出燃贫煤锅炉加装卫燃带的新型低NOx燃烧技术，通过该技术改造后，300MW负荷时高温区炉膛温度在1500℃以上，NO，排放量大幅降低，在掺配不同煤种，不同比例低挥发分煤方式下，NOx排放量一般在200-370mg／m3，大大优于同类型未敷设卫燃带的燃低挥发分煤锅炉。对于燃低挥发分的锅炉，加装卫燃带后，较高的炉膛温度能够使得焦炭氮燃烧时间提前，降低主燃区过量空气系数，增加前期燃烧生成的氮氧化物的还原时间，从而大大降低NOx氧化物排放量并降低飞灰含碳量。

200MW旋流燃烧方式煤粉炉炉内燃烧试验和数值研究

采用计算流体动力学软件对电站锅炉炉内实际燃烧过程进行数值计算并结合其热态试验数据进行对比分析,已成为验证数学模型和指导工程实践的一种重要研究手段。该文利用PHOENICS软件,采用IPSA两相流模型及煤粉燃烧综合模型,对一台有16只径向浓淡旋流燃烧器两侧墙对冲布置的200MW燃煤锅炉炉内燃烧过程进行了数值计算,得出了炉内燃烧器区域以及炉膛出口的烟气温度场和燃烧产物的组分浓度分布。模拟结果与锅炉热态试验数据进行了比较,两者吻合情况较好。结果表明:在燃烧器出口处形成了高煤粉浓度和高温区,使得煤粉着火及时,燃烧器区域维持较高温度,炉内煤粉燃烧充分,从而表明了径向浓淡旋流燃烧器具有高效稳燃的性能。

300MW机组循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

针对新疆米东热电厂300MW机组循环流化床(CFB)锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题,从总风量、流化风、入炉煤粒度、上下二次风、床压、播煤风等方面进行了燃烧调整试验。结果表明,通过增加总风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施,在不增加一次风的情况下,可使平均床温由调整前的940℃降至910～920℃,锅炉热效率达到92.15%,效果显著。