淮北临涣中利发电2×300MWCFB锅炉——煤泥30%以上掺烧技术

煤泥是由煤炭、矸石与粘土混合组成,一般浓度(含固量)为72～77%,颗粒直径小于0.5mm,煤泥是一种高浓度、高粘度的粘稠物料,其表观粘度变化较大,均匀混合后属于典型的非牛顿流体,流动性小粘结性大。

秦电300MWCFB锅炉燃油系统问题分析

秦皇岛热电厂三期工程2×300MW等级机组所配锅炉为国内自主设计的首批1025T／h循环流化床锅炉。这是继白马300MWCFB试验电站及云南开远300MWCFB机组后，国产化程度最高的两台机组，针对于秦电首台循环流化床锅炉在吹管及整套启动期间出现的问题，我们在第二台锅炉上进行了多达40余项的改进，有效的保证了机组顺利通过168小时试运。鉴于CFB锅炉燃烧的特殊性，本文就秦电三期300MWCFB锅炉燃油系统发生过的问题及改进措施进行具体说明，希望为CFB锅炉在我国的大力推广及大型化积累宝贵的经验。

300 MW CFB锅炉旋风分离器改造数值模拟研究

旋风分离器分离性能会显著影响循环流化床锅炉的运行。为解决某300 MW循环流化床锅炉旋风分离器分离器性能差的问题,基于欧拉-拉格朗日框架,使用UGNX12.0软件对该300 MW循环流化床锅炉的炉膛、旋风分离器、返料阀按照实际尺寸1∶1建立全回路几何模型,根据实际参数设置边界条件,并通过Barracuda软件进行数值模拟,分析旋风分离器烟道入口各参数(入口烟道高度、入口烟道宽度、入口下倾角大小及中心筒插入深度)对旋风分离器效率及压降的影响;综合考虑分离器的分离效率、压降以及磨损量,提出了2个改造方案。仿真结果表明:炉膛内压力模拟值与实际值的偏差均在5%以内,模拟结果较为精确;2个方案在各负荷下均能提升旋风分离器分离性能,方案1满负荷下效率相较于较改造前提升了0.260%,压降降低了13.1 Pa,方案2满负荷下效率相较于改造前提升了0.240%,压降降低了53.7 Pa;随着负荷降低,旋风分离器效率提升逐渐不明显,在300、260和160 MW负荷下,方案1分别提升0.263%、0.178%和0.023%,方案2分别提升0.243%、0.174%和0.020%。

300 MW级火力发电厂锅炉燃料分析与燃烧改善研究

燃料资源供需一直是影响电力企业发展的重要问题,为了让有限的资源得到最大化的利用,结合燃料资源供需问题,合理制定解决办法。从300 MW级火力发电厂锅炉角度出发,对锅炉燃料进行了系统分析,明确了燃料燃烧的整个过程,并制定了具有一定可行性的燃烧改善对策,保证能源利用率的提升,降低发电的燃料成本。

300MW机组多煤种掺烧锅炉燃烧调整

广西某电厂因为地处内陆,周边无大江河流,无法进行航运,所需燃料主要由火车运输。由于广西煤炭资源较少,原设计煤种无法满足该电厂300MW锅炉机组正常运行,电厂不得不掺烧较多外地煤,且煤种比较复杂。主力煤种为中国神华烟煤,同时还有石油焦、印尼煤、南非煤、中国合山煤等,此外还掺烧少量淤泥、生物质材料。

亚临界300MW机组锅炉运行燃烧风量优化控制措施

锅炉燃烧效率的高低与煤耗关系密切,本文旨在通过分析亚临界300MW机组锅炉运行中存在的问题,通过控制风量来优化燃烧,提高锅炉燃烧效率,为降低机组煤耗奠定基础。

300 MW循环流化床锅炉压火对汽轮机的影响

文章从实践出发,在总结分析300 MW循环流化床锅炉机组特性和压火问题诱发原因的前提下,厘清了锅炉压火对汽轮机产生的影响,并结合现有技术要素、管理要素提出了必要举措,以保证汽轮机平稳高效运转。

300MW煤粉锅炉烟气中汞形态分析的实验研究

对某台300MW燃煤电站锅炉的煤,底渣,飞灰进行取样,测定了样品中汞的含量。并采用EPA推荐的Ontario-Hydro方法测定了电除尘器排放的烟气中汞形态分布情况。实验结果表明汞主要以烟气形式排放,占到原煤总汞量的83％,而底渣和飞灰分别占1％和13％。电除尘器后的烟气中,汞的浓度为13～21μg/Nm^3,颗粒态含量非常低,对汞的化学形态研究表明,Hg^(2+)占气态汞量的55％～69％,Hg^0占气态汞量的31％～45％。说明Hg^0在烟气中发生了一些氧化还原反应。

300MWe电厂锅炉炉膛截面温度场中心的实时监测研究

炉内燃烧切圆是四角布置燃烧锅炉衡量炉内燃烧空气动力场结构是否合理的一个重要参数,该文根据以往的研究成果,在截面温度场重建的基础上,提出了截面温度场中心的概念及其计算方法,通过温度场中心在炉膛截面上的位置来反映炉内切圆的分布情况,为进行燃烧调整提供了一个直观依据。并通过引入BP神经网络技术,实现了从炉膛火焰图象到温度场中心的快速映射,克服了温度场重建耗时的不足,满足了现场运行实时监控的要求。

300MW机组四角切圆燃烧锅炉NO_x排放数值模拟

利用Fluent软件平台对温州电厂300MW机组四角切圆燃烧锅炉炉内燃烧状况进行数值模拟,分析了炉膛温度场、速度场和气相组分浓度场的分布,并通过后处理方法计算了NOx的浓度分布。结果显示:数值模拟得到的炉膛燃烧状况基本符合四角切圆燃烧煤粉炉的实际运行情况;燃尽区的NO浓度不断增加,水平截面NO平均浓度最高值出现在OFA上部炉膛高度为30m处;炉膛出口温度和NOx排放量的模拟计算结果与试验数据误差均在15%以内。

300MW锅炉优化燃烧调整试验研究

300MW机组是我国当前电厂的主力机组,进行优化燃烧试验,对提高锅炉效率,改善经济性和安全性具有重要意义。该文针对某电站300MW锅炉,进行了优化燃烧调整试验,分析了过量空气系数、负荷、煤粉细度、三次风、一次风压、配风方式等参数对锅炉效率的影响,测量了水冷壁近壁面气氛,进行了额定负荷下锅炉热效率考核试验,测量了空气预热器漏风率,提出了合理的运行工况。结果表明,运行参数对锅炉效率影响较大,针对高温腐蚀问题,提出了解决措施,为电站锅炉经济运行提供参考。

解决300MW锅炉炉内严重结渣问题的技术和方法

某电厂 30 0MW机组锅炉因炉内严重结渣限制了锅炉出力。通过现场和实验室试验 ,查明了引起炉内结渣的主要原因 ,制定了燃烧器改造和综合治理方案。通过在一次风喷口中加导流板 ,减少气流的偏转 ,并用计算机数值模拟和冷模试验相结合的方法 ,确定一次风加导流板前后气流偏转和炉内流场的变化 ,用蒙特卡洛法计算了加导流板前后炉内温度场的变化。基于试验和计算结果 ,确定了导流板尺寸。改造方案实施后 。

300 MW机组锅炉SCR装置流场研究

通过数值模拟和模型试验的方法,对某电厂300MW机组锅炉选择性催化还原(SCR)烟气脱硝装置内的流场分布进行了研究。通过调整烟道结构、安装导流叶片以及延长整流格栅前导流叶片长度等,改善了流场分布。改进后SCR装置内催化剂来流烟速分布均匀性及方向性、催化剂来流氨氮摩尔比、脱硝系统阻力、催化剂来流灰量分布均匀性等指标均满足技术要求。

300MW燃煤锅炉O2／CO2、烟气再循环燃烧的数值模拟

以一台300MW四角切圆煤粉锅炉为研究对象,通过ICEM建立炉膛的三维结构框架及网格生成,在TASCFLOW中选择合适的炉内湍流流动、燃烧与传热的数学模型,进行煤粉在氧气体积比为29%时O2/CO2气氛下燃烧过程的数值模拟。研究发现:采用O2/CO2均匀混合送入炉膛时,煤粉的点火和燃烧较空气助燃时的状况有一定的延迟,火焰中心和炉膛内的高温区有明显扩大的趋势,火焰中心更接近炉膛中心,且沿炉膛高度有所上移;采用烟气再循环时,O2直接送入炉膛有利于煤粉的点火和燃烧,大大提高炉膛内的温度水平。

300MW锅炉汽包筒体水侧纵向裂纹形成机理

某电厂300 MW机组锅炉汽包中锅筒水侧出现多条纵向裂纹。通过对裂纹附近的金相组织、残余应力、硬度以及运行工况的研究,分析了裂纹形成的原因。研究结果表明:汽包裂纹附近材料珠光体中碳化物球化,球状的碳化物聚集在合金铁素体的晶界上部分连成链状组织;裂纹位于筒体瓦片压制过程中形成的较深的纵向沟痕附近,在这些部位附近出现较高的应力集中;由于水位线的波动和变负荷运行产生的交变热应力导致水位线附近部位萌生低周疲劳裂纹;母材裂纹形成的主要原因是筒体中局部的应力集中、较大的交变热应力、材料组织变化以及锅水应力腐蚀的综合作用。

300MW机组循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

针对新疆米东热电厂300MW机组循环流化床(CFB)锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题,从总风量、流化风、入炉煤粒度、上下二次风、床压、播煤风等方面进行了燃烧调整试验。结果表明,通过增加总风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施,在不增加一次风的情况下,可使平均床温由调整前的940℃降至910～920℃,锅炉热效率达到92.15%,效果显著。

300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析

对300MW机组锅炉受热面存在的长期或短期过热、材料性能劣化及异种钢焊缝失效,穿墙管密封、磨损腐蚀等问题分别进行了分析,提出了加强锅炉部件内部构件检查防止异物造成管孔堵塞,避免炉墙密封护板与受热面管直接焊接,定期清理不锈钢弯头部位积灰等预防及检修措施。

中国300MW等级循环流化床锅炉机组与煤粉锅炉机组可靠性对比与分析

为了定量分析中国已经投运的300 MW等级的循环流化床锅炉机组与煤粉锅炉机组在可靠性方面的差异,对中国大部分现役的300 MW等级循环流化床锅炉机组和煤粉锅炉机组可靠性数据进行了统计,分析并比较了两种锅炉机组的综合可靠性指标及停运指标。分析结果表明,尽管循环流化床锅炉机组的可靠性指标有了很大的提高,非计划停运次数由2011年2.48次/(台·年)迅速降低至2014年的不到0.75次/(台·年),强迫停运次数及等效强迫停运率也分别从最高的2011年1.97次/(台·年)及3.7%降至2014年的0.62次/(台·年)及1.18%,但与煤粉锅炉机组相比,非计划停运次数台年均值、强迫停运次数台年均值及等效强迫停运率分别高0.30次、0.20次及0.87%;平均非计划停运间隔小时低6 158.90 h。因此循环流化床锅炉机组的可靠性还需要进一步提高。

中国300MWe级循环流化床锅炉机组运行现状分析

循环流化床锅炉因其燃料适应性广、负荷调节性强及环保性能优良等特性在我国得到了快速发展。经过短短的十几年,我国已是世界上装机数量最多、装机容量最大的国家。目前我国300 MWe级循环流化床锅炉机组已经投运13台,单机容量最大的330 MWe循环流化床锅炉机组正在调试中,在建与拟在建的300 MWe循环流化床锅炉机组还有约50台。调查了我国目前300 MWe循环流化床锅炉机组的运行现状,并对机组的可靠性、经济性以及环保性作了全面的总结,并分析了目前机组运行中所存在的问题。能够对今后更大型机组的设计运行提供有益的参考。

300MW锅炉燃烧三维温度场可视化监测系统设计及运行分析

基于对燃烧火焰图像本质的分析,在沙角A电厂5号机上进行了三维可视化监测系统的硬、软件设计,得到了炉内实时三维温度场和总辐射能信号,通过与热工信号的相关性分析,提出采用炉膛总辐射能参与协调控制的思想。