301L/Q235B异种钢电阻点焊显微组织及拉剪性能

对等厚2 mm+2 mm的301L不锈钢冷轧板和Q235B低碳钢热轧板进行电阻点焊试验,通过显微组织分析、显微硬度分析和拉伸剪切试验,研究了点焊接头拉剪性能的影响因素,基于抗剪强度和断裂模式确定了最佳的电阻点焊工艺。结果表明,二者点焊熔核向不锈钢侧偏移,熔核中由于马氏体的产生其显微硬度最高;当界面熔核直径大于6.8 mm时,在拉剪载荷下可发生301L钢侧熔核拔出断裂;在焊接电流11 kA,电极压力11 kN,通电时间350 ms的工艺参数下,可获得拉剪性能最优的点焊接头。

Q235B与304L异种钢焊接工艺评定

对氨回收塔用Q235B与304L的异种钢焊接进行了工艺评定;对弯曲试件产生裂纹的原因进行了分析;确定了符合JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》要求的焊接材料和焊接工艺参数。

时效处理对Q235/316L异种钢焊接头组织及性能的影响

为了研究时效处理对Q235/316L异种钢焊接接头组织及性能的影响,采用扫描电镜(SEM)观察了焊接接头的微观组织,并测试了异种钢焊接接头的力学性能和腐蚀性能。结果表明,经300℃×2 h保温,空冷时效处理后的焊接接头比500℃×2 h、700℃×2 h保温,空冷时效处理及不进行时效处理的接头具有优异性能。经300℃时效处理的接头组织有利于淬硬相和残余碳化物的溶解,未出现脆化相,再加上接头合金元素的作用,使接头组织更加均匀,力学性能良好。同时,经300℃时效处理的接头焊缝Cr、Ni含量高,提高其抗应力腐蚀和抗环境腐蚀能力。

Q235与316L异种钢焊接接头的显微结构与力学性能研究

以Q235低碳钢和316L奥氏体不锈钢为母材,采用手工焊条电弧焊,用A042焊条堆焊,A022焊条填充,对Q235/316L进行焊接。焊后对焊接接头分别进行300、500和700℃保温2 h时效处理。处理后对焊接接头进行力学性能测试及断口分析。试验结果表明:经300℃×2 h时效处理的焊接接头比经过500℃×2 h、700℃×2 h时效处理的接头具有更加优异的综合性能。这是由于300℃时效处理的接头组织有利于淬硬相和残余碳化物的溶解,不会出现脆化相,接头组织更加均匀。

固溶处理对Q235/316L异种钢焊接接头显微组织及力学性能的影响

采用手工电弧焊对Q235/316L异种钢进行焊接,焊后使用电阻炉对焊接接头进行不同温度的固溶处理,然后对焊接接头进行显微组织分析和力学性能研究。结果表明:固溶处理后,焊缝区组织比较均匀,力学性能得到改善;焊接接头的拉伸断裂均发生在Q235母材区,抗拉强度最大值为568MPa;焊缝区的韧性随着固溶温度的升高而增加,焊缝区的硬度有所降低,但高于Q235母材和316L母材的硬度。

AZ31B镁合金与Q235钢异种金属激光深熔钎焊工艺研究

针对AZ31B镁合金与Q235钢焊接技术的困难和特点,采用激光深熔钎焊方法进行工艺试验,获得具有熔焊和钎焊双重性能的接头。同时,利用光学显微镜、拉伸试验机和扫描电镜对镁/钢熔钎焊接头的微观组织和力学性能进行研究。结果表明,拉伸试样的断裂位置发生在镁和钢的界面处,有部分镁合金粘连在钢基体上,说明在该区域Mg/Fe两种原子结合非常紧密,达到了良好的连接效果。

异种钢(Q235B与45号钢)焊接技术研究

大型游乐设备的机械部件(如曲柄)设计和选用中,涉及使用的材料一般只考虑经济性、适合性和方便易采购。为获得具有一定塑性、韧性和强度较高的优良综合力学性能的焊接接头,会涉及到异种钢的焊接,异种钢的焊接工艺是处理和获得材料性能稳定过渡的关键技术。焊接工艺评定过程的实施是对拟定的焊接工艺规程进行验证和今后对生产中焊接工艺规程的制定依据。

TP316L与Q345B异种钢焊接接头力学性能的研究

针对公司在建FLNG项目中不锈钢板(TP316L)与低合金钢板(Q345B)的焊接问题,结合此项目的技术要求及结构设计特点,选择焊条电弧焊(SMAW)进行单面焊双面成形的焊接工艺试验,焊条选用GES-309L(φ3.2 mm),坡口形式为单面V形坡口,并对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击、硬度和宏观腐蚀试验研究,结果表明:该试验可获得满足要求的综合性能良好的焊接接头。

S22053与Q235B异种钢焊接工艺评定

通过对S22053和Q235B异种钢焊接性分析,选择合适的焊接方法、焊接参数、焊接材料制备焊接工艺评定试板,经外观检查、无损检测、性能试验合格后,制定焊接工艺评定,并成功应用于现场生产。

30CrNi3与Q235B异种钢焊接工艺研究及生产应用

特高压断路器的重要元件支撑焊装设计选择材料为30CrNi3与Q235B。30CrNi3为中碳调质钢,综合力学性能和工艺性能良,焊接性能差,通过30CrNi3与Q235B焊接性分析,制订焊接工艺方案,进行焊接工艺试验,确定最佳的焊接工艺参数;采用射线检测、渗透检测等无损检测方法验证焊缝的表面及内部质量,通过拉伸及弯曲试验,验证焊接接头的力学性能。将试验研究结果应用于超高压断路器支撑座的焊接,取得良好效果。

316L与Q235B薄板对接接头的埋弧焊

分析了采用ER309焊丝配用HJ260焊剂进行316L与Q235-B异种钢薄板I形对接接头埋弧焊所获得接头试件背弯试验产生裂纹的原因;指出了采用高Cr,Ni的ER310焊丝配用SJ601焊剂,进行开有小尺寸坡口的316L与Q235B异种钢对接接头埋弧焊后,接头力学性能能满足JB4708—2000标准要求的原因。

不同焊材匹配与时效处理对异种钢焊接接头显微结构与力学性能的影响

采用金相显微镜、万能试验机、冲击试验机、显微硬度计等对Q235/316L异种钢焊接接头的显微结构和力学性能进行研究。结果表明:在Q235/316L异种钢焊接中,以A042作为堆焊焊材,A022作为填充焊材,可使异种钢焊接接头的组织和力学性能得到提高;经300℃×2h保温,空冷时效处理后的异种钢焊接接头的综合性能优于500℃×2h,700℃×2h保温,空冷时效处理及不进行时效处理的异种钢焊接接头。这是由于铁素体、珠光体的存在使其屈服强度和抗拉强度得到了较大提高,同时,氢的消除及逆转变奥氏体数量的增加也使焊缝区和316LHAZ冲击韧性有所提高。

304L与Q345B异种钢焊缝裂纹原因及解决措施

由于304L不锈钢与Q345B碳钢的异种钢焊接结构既可以满足不锈钢部分耐腐蚀、碳钢部分承载结构力的要求,同时还可以节省大量的不锈钢材料,在工程应用中应用非常广泛。