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Effect of Pipe Diameter on Electrochemical Behavior of Stainless Steel Type 304 Pipes in Tap Water 被引量:1
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作者 Noriyuki Tanaka Shigeru Sato +4 位作者 Itaru Ikeda Tadahiko Uchida Motoki Kuratani Yutaka Yamada Osamu Sakurada 《Materials Sciences and Applications》 2019年第11期697-708,共12页
We investigated the effects of pipe diameter on the corrosion resistance of stainless steel type 304 pipes using electrochemical measurements. Compared to plate steel, pipes have harder physical properties and tend to... We investigated the effects of pipe diameter on the corrosion resistance of stainless steel type 304 pipes using electrochemical measurements. Compared to plate steel, pipes have harder physical properties and tend to be harder and showed greater permeability with decreasing inner diameter. We found that the maximum corrosion current density in the secondary active state, which is the starting point of secondary passivation, appeared in the polarization curve measurement in tap water. Similar to the Vickers hardness and the maximum current density in the secondary active state, the permeability tended to increase as the diameter decreased. This is thought to increase the amount of deformation-induced martensitic and increase corrosion susceptibility. The peak of the secondary active current density was clearly seen as the potential sweep speed was increased. In addition, potential sweep speed dependence was observed in the corrosion susceptibility evaluation of deformation-induced martensite. In comparison with acid treatment, the formation of deformation-induced martensite was considered to occur in the extreme surface layer. The maximum corrosion current density in the secondary active state is expected to be a new susceptibility evaluation method for evaluating the deformation-induced martensitic transformation. 展开更多
关键词 STAINLESS steel TYPE 304 ELECTROCHEMICAL CONSIDERATION pipe Diameter ELECTROCHEMICAL Behavior TAP Water
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基于熔池图像的304不锈钢焊管氩弧焊钨针损耗检测
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作者 王桐 侯怀书 《科技创新与应用》 2024年第17期15-20,共6页
钨极氩弧焊(TIG焊)是目前大部分不锈钢焊管制管企业采用的焊接工艺。该种工艺通常使用钨针作为电极材料,正常的钨针顶部一般为尖锥形,而随着焊接的进行,钨针针尖会逐渐产生烧损,烧损后的钨针会对焊缝的成型造成极大的影响,极易产生焊洞... 钨极氩弧焊(TIG焊)是目前大部分不锈钢焊管制管企业采用的焊接工艺。该种工艺通常使用钨针作为电极材料,正常的钨针顶部一般为尖锥形,而随着焊接的进行,钨针针尖会逐渐产生烧损,烧损后的钨针会对焊缝的成型造成极大的影响,极易产生焊洞、咬边、漏焊等缺陷。该文通过分析氩弧焊焊接图像中的熔池轮廓模型及图像信息,发现熔池宽度与焊接电流、钨针损耗之间的联系,提出一种基于熔池轮廓的钨针损耗检测方法,通过实验证明,该文所提出的通过熔池宽度的变化检测钨针损耗的方法具有较好的准确性和可行性。 展开更多
关键词 氩弧焊 钨针损耗 图像处理 损耗检测 304不锈钢焊管
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304不锈钢薄壁管件纵缝焊接接头残余应力数值模拟研究 被引量:4
3
作者 陈勇 徐育烺 +3 位作者 杨海波 赵先锐 张涛 王业方 《精密成形工程》 北大核心 2023年第3期155-163,共9页
目的采用数值模拟方法代替传统测量方法,以准确模拟不锈钢薄壁管件焊接接头残余应力分布规律及预热温度对焊接残余应力的影响规律。方法采用TIG焊接方法对304不锈钢进行圆管纵缝焊接试验,以最优焊接工艺参数为基础,基于ABAQUS有限元仿... 目的采用数值模拟方法代替传统测量方法,以准确模拟不锈钢薄壁管件焊接接头残余应力分布规律及预热温度对焊接残余应力的影响规律。方法采用TIG焊接方法对304不锈钢进行圆管纵缝焊接试验,以最优焊接工艺参数为基础,基于ABAQUS有限元仿真软件,采用热力完全耦合模型,在DFLUX子程序中运用Fortran语言对模型进行汇编以完成ABAQUS的二次开发,模拟薄壁管件纵缝焊接热力耦合过程,并在模拟结果上添加预热温度为150℃的预热工艺。结果304不锈钢薄壁管件焊接过程中会产生较大的残余应力,局部区域接近管材的屈服应力。纵向残余应力趋于焊缝中心方向由压应力转化为拉应力,焊缝中心横向应力承受压应力,并且随着向焊缝两侧移动,横向残余应力值逐渐趋近于0。焊缝厚度方向上的径向应力值变化幅度较小。预热可以有效降低不同方向上的焊接残余应力,其中对纵向残余应力的改善最为明显。结论数值模拟方法能够准确计算出不锈钢薄壁管件焊接接头残余应力分布,预热处理能够有效降低接头残余应力。 展开更多
关键词 304不锈钢 圆管 纵缝 数值模拟 残余应力
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304不锈钢管TIG焊接头凝固行为及热力耦合研究
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作者 杨海波 陈勇 +3 位作者 徐育烺 赵先锐 王业方 张涛 《精密成形工程》 北大核心 2023年第12期173-181,共9页
目的对2 mm厚不锈钢管的焊接工艺参数进行优化,并基于模拟仿真软件对接头的热应力场进行模拟,以解决薄壁管件接头应力测试不方便的问题。方法以TIG焊对2mm不锈钢管进行焊接,通过对接头宏观形貌、微观组织、显微硬度等结果进行优化进而... 目的对2 mm厚不锈钢管的焊接工艺参数进行优化,并基于模拟仿真软件对接头的热应力场进行模拟,以解决薄壁管件接头应力测试不方便的问题。方法以TIG焊对2mm不锈钢管进行焊接,通过对接头宏观形貌、微观组织、显微硬度等结果进行优化进而得到最佳焊接工艺参数,采用双椭球热源和温度-位移耦合方法结合最优工艺参数进行数值模拟。结果当焊接电流为150A、焊接速度为66cm/min时,焊接接头全部熔透,且正面及背面焊道均匀致密,成形良好。焊缝中心上部区域和下部区域均呈现等轴晶形貌,下部区域尺寸较上部区域尺寸略大,熔合线附近为柱状晶组织。焊接接头显微硬度整体分布呈现U形,其中热影响区显微硬度(197HV)大于焊缝区域硬度(162HV),熔合线附近显微硬度达到最低值(145HV)。模拟结果显示,在焊接过程中,当纵向残余应力从母材向焊缝中心过渡时,由压应力逐步转化为拉应力;焊缝中心横向应力呈现为压应力,向两侧母材过渡时应力值逐渐趋近于0,径向应力值变化幅度较小,模拟数据变化趋势与实测数据变化趋势接近。 展开更多
关键词 304不锈钢 薄壁管件 TIG焊 凝固行为 热力耦合
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304无缝不锈钢管漏气原因分析
5
作者 涂建国 徐鹏飞 +4 位作者 王鑫 张智寰 刘丹 莫玉华 朱文慧 《热处理技术与装备》 2023年第6期43-45,50,共4页
通过宏观观察、金相检验、微观形貌和EDS分析、化学成分分析及显微硬度检测方法对304无缝不锈钢管漏气原因进行了分析。结果表明,漏气是由于板材局部存在铜偏析,在制作过程中进行酸洗时,存在电位差,使得局部产生电化学加速腐蚀。同时材... 通过宏观观察、金相检验、微观形貌和EDS分析、化学成分分析及显微硬度检测方法对304无缝不锈钢管漏气原因进行了分析。结果表明,漏气是由于板材局部存在铜偏析,在制作过程中进行酸洗时,存在电位差,使得局部产生电化学加速腐蚀。同时材料存在严重的网状沿晶腐蚀裂纹,板材的有效尺寸减少,导致扩管变形时在表面缺陷处产生裂纹,从而发生漏气现象。 展开更多
关键词 304无缝不锈钢管 铜偏析 电位差 沿晶腐蚀
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生化厌氧系统304不锈钢管道腐蚀
6
作者 冯敏 张国虎 《全面腐蚀控制》 2023年第8期95-99,共5页
采用化学成分分析、金相检查、扫描电子显微镜等分析手段对某化工厂生化厌氧装置的304不锈钢沼气循环管线腐蚀失效进行了分析。结果表明:循环气含水汽,在一定条件下凝聚在管道低点管腹部位,厌氧系统中的微生物随气相流窜至积液处滋生繁... 采用化学成分分析、金相检查、扫描电子显微镜等分析手段对某化工厂生化厌氧装置的304不锈钢沼气循环管线腐蚀失效进行了分析。结果表明:循环气含水汽,在一定条件下凝聚在管道低点管腹部位,厌氧系统中的微生物随气相流窜至积液处滋生繁殖,导致304不锈钢管道发生微生物腐蚀,最终造成管道局部点蚀失效。 展开更多
关键词 生化厌氧系统 304不锈钢 微生物腐蚀 沼气 压力管道
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模拟地热水中304不锈钢管和镀锌钢管的腐蚀与结垢 被引量:18
7
作者 朱立群 吴坤湖 +1 位作者 李卫平 刘慧丛 《物理化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2010年第1期39-46,共8页
采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和电化学测试的方法研究了304不锈钢管和镀锌钢管在模拟地热水(我国中部平原地热水的环境条件)中的腐蚀与结垢行为.结果表明,不锈钢管的结垢产物为"针"状物,其组成主... 采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和电化学测试的方法研究了304不锈钢管和镀锌钢管在模拟地热水(我国中部平原地热水的环境条件)中的腐蚀与结垢行为.结果表明,不锈钢管的结垢产物为"针"状物,其组成主要为CaCO3和MgCO3;镀锌钢管的腐蚀与结垢产物为"球"状物和"针"状物,其组成主要为Zn(OH)2、ZnO和CaCO3;腐蚀产物与结垢产物在晶核的形成生长过程中往往存在相互作用,同时它们在基材表面的分布对镀锌钢管的进一步腐蚀产生一定的抑制作用. 展开更多
关键词 地热水 304不锈钢管 镀锌钢管 结垢 腐蚀
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304不锈钢管滚压成形圆锥外螺纹组织及性能研究 被引量:7
8
作者 王晓峰 从善海 +1 位作者 彭家健 陶则旭 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期39-44,共6页
滚压加工螺纹可以获得更高的螺纹强度、精度,其在加工效率和环保性方面的优越性不容忽视.同时,滚压加工可以解决某些工艺方法不能解决的问题,如对特大型缸体的加工,可以达到减少机床和夹具、提高工件加工精度、缩短加工周期和节约作业... 滚压加工螺纹可以获得更高的螺纹强度、精度,其在加工效率和环保性方面的优越性不容忽视.同时,滚压加工可以解决某些工艺方法不能解决的问题,如对特大型缸体的加工,可以达到减少机床和夹具、提高工件加工精度、缩短加工周期和节约作业面积的效果.为此,本文采用一种四滚丝轮车床滚压加工得到了304不锈钢管圆锥外螺纹.通过金相分析、扫描电镜、显微硬度计和万能试验机等手段,研究了304不锈钢管滚压成形圆锥外螺纹的组织及性能,并与传统的套丝管螺纹进行对比.研究结果表明,套丝加工的管螺纹,齿表层出现孔洞、金属组织被切断,其内部显微组织仍是原有的等轴晶,齿形不完整;而滚压加工使得螺纹表层组织细化,形成了沿螺纹齿形连续分布的纤维组织.套丝加工后304钢管螺纹硬度有所提高,但幅度不大;与套丝加工相比,滚压加工后304钢管螺纹的抗剪拉力和硬度均有大幅提高. 展开更多
关键词 304不锈钢管 滚压加工 套丝加工 圆锥外螺纹 显微组织 力学性能
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基于动态再结晶的304不锈钢法兰管锻压温度优化 被引量:9
9
作者 王引卫 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第11期138-140,共3页
塑性变形温度是影响坯料金属动态再结晶的关键因素之一。因此,研究揭示坯料初始温度对304不锈钢塑性变形过程中动态再结晶的影响规律有重要意义。基于DEFORM-2D软件,研究揭示了304不锈钢法兰管锻压成形过程中坯料初始温度对于坯料金属... 塑性变形温度是影响坯料金属动态再结晶的关键因素之一。因此,研究揭示坯料初始温度对304不锈钢塑性变形过程中动态再结晶的影响规律有重要意义。基于DEFORM-2D软件,研究揭示了304不锈钢法兰管锻压成形过程中坯料初始温度对于坯料金属动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸的影响规律,获得了优化的坯料初始温度为1150~1200℃。 展开更多
关键词 304不锈钢 锻压成形 法兰管 动态再结晶 数值模拟
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304不锈钢法兰管锻压成形组织衍化模拟研究 被引量:3
10
作者 王引卫 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第9期135-137,共3页
采用数值模拟和理论分析相结合的方法,研究了304不锈钢法兰管锻压成形过程中坯料金属动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸的分布和衍化规律。锻压结束后,最小晶粒尺寸达到17.9μm(初始晶粒尺寸设定为150μm),平均晶粒尺寸小于30、60μm的... 采用数值模拟和理论分析相结合的方法,研究了304不锈钢法兰管锻压成形过程中坯料金属动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸的分布和衍化规律。锻压结束后,最小晶粒尺寸达到17.9μm(初始晶粒尺寸设定为150μm),平均晶粒尺寸小于30、60μm的金属体积分别可达到8.8%和52%以上。研究结果能为304不锈钢法兰锻压工艺优化设计提供指导。 展开更多
关键词 304不锈钢 锻压成形 法兰管 动态再结晶 数值模拟
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304不锈钢管件裂纹原因分析及对策 被引量:3
11
作者 陶涛 《辽宁化工》 CAS 2020年第12期1514-1515,1538,共3页
在某新建常减压装置(约闲置六年)检查中,发现304不锈钢(06Cr19Ni10)管件(法兰、弯头、三通)多处存在裂纹。对存在贯穿裂纹的两片法兰解剖取样检测分析,其他管件进行了表面探伤、金相检查和硬度检测抽查。综合分析各项检验检查结果,认为... 在某新建常减压装置(约闲置六年)检查中,发现304不锈钢(06Cr19Ni10)管件(法兰、弯头、三通)多处存在裂纹。对存在贯穿裂纹的两片法兰解剖取样检测分析,其他管件进行了表面探伤、金相检查和硬度检测抽查。综合分析各项检验检查结果,认为由于管件的固溶热处理未达到要求,金相组织存在奥氏体组织不均匀,碳化铬的析出相,析出相周边存在疑似裂纹,是导致裂纹的产生和扩展的主要原因;304不锈钢(06Cr19Ni10)管件必须严格控制固溶热处理质量,并对产品进行金相检验。 展开更多
关键词 304不锈钢 管件裂纹 固溶热处理 金相检验
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激光功率对304不锈钢圆管焊缝成形及显微组织影响 被引量:1
12
作者 刘瑞琳 刘云祺 +3 位作者 程乾 门正兴 蔡昌勇 马亚鑫 《大型铸锻件》 2020年第4期9-10,26,共3页
采用光纤激光器进行了1.5 mm壁厚304不锈钢圆管的对接焊接。研究了激光功率对焊缝成型和组织的影响。通过对焊缝表面、截面形貌和组织分析,得到了较好的焊接工艺参数。结果表明,当激光功率为2400 W时,焊缝成型良好,焊缝焊透。焊缝组织... 采用光纤激光器进行了1.5 mm壁厚304不锈钢圆管的对接焊接。研究了激光功率对焊缝成型和组织的影响。通过对焊缝表面、截面形貌和组织分析,得到了较好的焊接工艺参数。结果表明,当激光功率为2400 W时,焊缝成型良好,焊缝焊透。焊缝组织为典型的激光重熔后凝固组织,热影响区窄。 展开更多
关键词 304不锈钢圆管 激光焊 焊缝成型 焊缝组织
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304不锈钢薄壁焊管表面残余拉应力的测定及消除 被引量:8
13
作者 童星 顾伟生 +1 位作者 朱世根 白涛 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期80-82,99,共4页
利用X射线应力测定仪采用不同的条件分别测定了304不锈钢薄壁焊管的表面轴向和切向残余应力,并研究了950℃保温30min水冷热处理前后其表面残余应力的变化。结果表明:采用铬靶Kβ辐射、2mm准直管测得的残余应力数据稳定且绝对误差小;... 利用X射线应力测定仪采用不同的条件分别测定了304不锈钢薄壁焊管的表面轴向和切向残余应力,并研究了950℃保温30min水冷热处理前后其表面残余应力的变化。结果表明:采用铬靶Kβ辐射、2mm准直管测得的残余应力数据稳定且绝对误差小;热处理前薄壁焊管表面存在较大的残余拉应力,且焊管表面切向残余应力大于轴向残余应力;热处理后,表面拉应力变为压应力。 展开更多
关键词 304不锈钢 薄壁焊管 残余应力 热处理
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304不锈钢无缝钢管表面黑白斜条纹的形成机理研究 被引量:2
14
作者 高亦斌 史茜 吴明华 《钢管》 CAS 2017年第4期66-69,共4页
检测304不锈钢无缝钢管表面黑条纹及白条纹区域的化学成分、金相组织、相结构和粗糙度,并分析研究黑白斜条纹的形成机理。测试结果表明:黑条纹及白条纹区域成分、金相组织及相结构基本相同,均在正常范围内,但白条纹区域粗糙度明显较黑... 检测304不锈钢无缝钢管表面黑条纹及白条纹区域的化学成分、金相组织、相结构和粗糙度,并分析研究黑白斜条纹的形成机理。测试结果表明:黑条纹及白条纹区域成分、金相组织及相结构基本相同,均在正常范围内,但白条纹区域粗糙度明显较黑条纹区域大;穿孔导板使用后期对圆钢表面磨损程度不同,使荒管表面粗糙度不同,从而导致成品钢管表面出现黑白斜条纹。适当降低穿孔导板的使用寿命,适时更换新穿孔导板,可杜绝成品钢管表面黑白斜条纹的产生。 展开更多
关键词 304不锈钢 无缝钢管 白条纹 粗糙度 穿孔导板
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304不锈钢水管泄漏原因分析 被引量:4
15
作者 涂建国 王鑫 +1 位作者 张玲 孙耀明 《热处理技术与装备》 2017年第1期52-55,共4页
采用SEM、化学成分及金相检验等方法对304不锈钢水管泄漏的原因进行了分析。结果表明,水管焊接区域有过热现象,导致材料的局部力学性能降低;同时水管材质的洁净度较差,在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下,水管优先在夹杂物聚集的区域... 采用SEM、化学成分及金相检验等方法对304不锈钢水管泄漏的原因进行了分析。结果表明,水管焊接区域有过热现象,导致材料的局部力学性能降低;同时水管材质的洁净度较差,在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下,水管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹,并向基体内延伸扩展,最终导致水管泄漏。 展开更多
关键词 304不锈钢水管 过热 应力腐蚀
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化工用不锈钢管件-管子焊接中的晶间腐蚀与防范措施 被引量:7
16
作者 阮鑫 张利锋 +1 位作者 孔庆月 申三男 《腐蚀科学与防护技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期77-78,共2页
结合现场试验、施工实践,分析了奥氏体不锈钢(牌号为304)管件(如三通、弯头等连接件)的性能、焊接缺陷与产生原因,提出了防止与消除管件-管子焊接中易产生的能引发晶间腐蚀等缺陷、优化施工质量的工艺措施等.
关键词 管件-管子 304不锈钢 焊接 晶间腐蚀 优化措施
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压力管道用金属波齿结构力学性能研究 被引量:4
17
作者 陈庆 李君 卜辛国 《化工机械》 CAS 2010年第6期730-731,754,共3页
304不锈钢波齿结构是柔性石墨金属波齿复合垫片骨架,其力学性能对垫片压缩-回弹性能有显著的影响,在45MPa轴向压紧应力下,采用弹性有限元法对钢板厚度为2mm,具有3种不同的圆弧半径、波齿距和齿数的波齿进行应力分析,找出304不锈钢材料... 304不锈钢波齿结构是柔性石墨金属波齿复合垫片骨架,其力学性能对垫片压缩-回弹性能有显著的影响,在45MPa轴向压紧应力下,采用弹性有限元法对钢板厚度为2mm,具有3种不同的圆弧半径、波齿距和齿数的波齿进行应力分析,找出304不锈钢材料几何结构与应力应变的关系,为工程实践提供科学指导。 展开更多
关键词 压力管道 波齿复合垫片 金属波齿结构 304不锈钢 力学性能
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地下不锈钢供水管道腐蚀渗漏失效分析 被引量:8
18
作者 陈立宗 时军波 +4 位作者 徐娜 刘珑 丁宁 郭卫民 胡志文 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2018年第6期484-488,共5页
利用扫描电子显微镜、能量色散X射线谱等技术手段,对某公司建设的地下不锈钢供水管道腐蚀渗漏现象进行了失效分析。分析结果显示:失效不锈钢管的化学成分、力学性能和金相组织均符合国家标准对S30408(06Cr19Ni10)不锈钢的要求;不锈钢管... 利用扫描电子显微镜、能量色散X射线谱等技术手段,对某公司建设的地下不锈钢供水管道腐蚀渗漏现象进行了失效分析。分析结果显示:失效不锈钢管的化学成分、力学性能和金相组织均符合国家标准对S30408(06Cr19Ni10)不锈钢的要求;不锈钢管的腐蚀破坏由内壁开始,部分区域穿透整个壁厚形成渗漏点;失效不锈钢管的渗漏是由氯离子点腐蚀及晶间腐蚀引起的。 展开更多
关键词 304不锈钢管道 氯离子 点腐蚀 晶间腐蚀
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仿形磁极头对电磁研磨管件内表面形成的影响 被引量:2
19
作者 潘明诗 陈燕 张东阳 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第6期274-285,共12页
针对304不锈钢管内表面的氧化膜难加工以及加工后表面存在沟状纹理、微裂纹、凹坑等质量问题,采用磁粒研磨法去除304不锈钢管内表面氧化膜。通过设计不同锥度的磁极头并结合模拟仿真,探究加工区域磁场强度和研磨压力变化规律,最后通过... 针对304不锈钢管内表面的氧化膜难加工以及加工后表面存在沟状纹理、微裂纹、凹坑等质量问题,采用磁粒研磨法去除304不锈钢管内表面氧化膜。通过设计不同锥度的磁极头并结合模拟仿真,探究加工区域磁场强度和研磨压力变化规律,最后通过研磨试验与仿真进行对比。结果表明:随着磁极头锥度增大,磁场强度呈先增大后减少的趋势,研磨压力受磁场强度的影响较大也呈先增大后减小趋势。当磁极头锥度为80°时磁场强度最强,研磨压力最大,研磨后管件内表面粗糙度Ra由原始3.06μm降至0.23μm,表面最大高度差由原始47.4μm降至19.6μm,内表面的氧化膜均被去除,呈现出均匀的研磨痕迹。磁性磨粒运动受力仿真以及研磨试验均表明,采用80°仿形磁极头进行加工可以有效提高304不锈钢管内表面质量。 展开更多
关键词 仿形磁极头 磁粒研磨 交变磁场 研磨压力 304不锈钢管 表面质量
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奥氏体不锈钢管母材和焊缝的显微组织对超声检测的影响 被引量:5
20
作者 李旺明 刘晴岩 张建华 《理化检验(物理分册)》 CAS 2015年第1期22-26,共5页
采用金相试验手段研究了在不同焊接方法下同种奥氏体不锈钢管母材及焊缝的显微组织特性,以及在相同焊接方法下奥氏体钢管和碳钢钢管母材及焊缝的显微组织特性。用超声检测方法对试样焊缝中的人工刻槽缺陷和边缘端角进行灵敏度和信噪比... 采用金相试验手段研究了在不同焊接方法下同种奥氏体不锈钢管母材及焊缝的显微组织特性,以及在相同焊接方法下奥氏体钢管和碳钢钢管母材及焊缝的显微组织特性。用超声检测方法对试样焊缝中的人工刻槽缺陷和边缘端角进行灵敏度和信噪比的定量检测,研究了超声波在奥氏体不锈钢管和碳钢钢管中的传播特性差异。结果表明:在两种不同的焊接方法下,奥氏体不锈钢管母材及焊缝的显微组织状态基本相同,对超声检测的影响差异不大;在相同的焊接方法下,304奥氏体不锈钢管和20碳钢钢管的焊缝显微组织明显不同,超声波在奥氏体不锈钢管焊缝内的传播效果较差,检测存在一定困难;临界纵波双晶探头的灵敏度和信噪比均很高,在检测表面缺陷时能获得较好的效果。 展开更多
关键词 304奥氏体不锈钢 20碳钢 钢管 焊缝 显微组织 超声检测
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