替打环用30Cr2Ni2Mo钢中低温回火性能研究

通过光学显微镜、拉伸试验、冲击试验等方法,研究了回火温度对替打环用30Cr2Ni2Mo钢组织和力学性能的影响。结果表明:在220~450℃区间回火,30Cr2Ni2Mo钢硬度由51.3HRC降至45.9HRC,屈服强度从1359MPa降至1299MPa,抗拉强度从1673MPa降至1492MPa,屈强比从0.81升高至0.87,冲击吸收能量整体走势几乎呈水平线,在250℃时出现高点值为31.7J。

30Cr2Ni2Mo特厚超大锻件淬火过程数值模拟

对30Cr2Ni2Mo特厚超大尺寸锻件淬火冷却过程进行数值模拟。通过对比水冷、油冷和水空交替三种冷却方式的数值模拟结果,最终确立水空交替冷却的工艺方案。模拟结果表明,水空交替冷却的淬火工艺可有效减小锻件整体的淬火应力梯度,同时可以让锻件获得足够的淬火冷速,满足锻件的性能要求。

30Cr2Ni2Mo钢大型环类锻件的热处理工艺研究

通过不同热处理工艺试验结果的对比分析,制定了30Cr2Ni2Mo钢大型环类锻件的最佳热处理工艺。对锻件不同部位进行取样分析,结果表明锻件表面和心部的力学性能全部满足技术要求,但壁厚1/2处的力学性能略优于内层。这主要是由于心部获得粒状贝氏体和富含合金元素回火索氏体混合组织的缘故。同时,试验还获得了锻件调质后的变形情况,为高淬透性钢大型环类锻件的热处理留量提供了有力的参考依据。

30Cr2Ni2Mo钢曲轴的热处理

一重集团公司为某厂生产的曲轴材质为30Cr2Ni2Mo钢。工件对硬度,尤其对冲击韧性要求很高。由于其尺寸大,结构比较复杂,工件对设备要求也较高。通过采取成分控制、水-空-水冷却等措施,使工件满足了性能及尺寸要求。

1800 t精锻机连杆30Cr2Ni2Mo焊接修复的研究

1800 t精锻机连杆,由于长时间使用,4~#连杆和锤头底板配合面出现磨损,锤头底板无法固定,造成锤头底板螺栓断裂而无法生产。精锻机连杆材质为30Cr2Ni2Mo钢,采用D516MA焊条堆焊修磨方法恢复原有尺寸,解决设备隐患。

30Cr2Ni2Mo拉杆断裂失效分析

某机械厂生产的连铸机扇形段水平段在钢厂使用半年后拉杆发生失效断裂。文章采用力学性能测试、化学分析、断口和组织观察以及模拟热处理实验对30Cr2Ni2Mo拉杆断裂失效的原因进行了分析。结果表明:30Cr2Ni2Mo拉杆发生的是冰糖状沿晶脆断;材质的高温回火脆性导致韧性不足,再加上预紧可能的操作不当以及环境腐蚀的共同作用促进了裂纹发生并导致最终断裂。

回火温度对30Cr2Ni2Mo锻钢组织及性能的影响

30Cr2Ni2Mo锻钢850℃淬火后,再分别进行480、550和600℃的回火处理。分别用X射线衍射(XRD)测试了锻钢的物相,用扫描电镜(SEM)分析了试样的显微组织及断口形貌,用万能材料试验机测试了锻钢的力学性能。结果表明,随回火温度的升高,Fe3Ni2相含量增大,回火索氏体组织中碳化物长大,冲击断口韧窝增多;锻钢强度降低,冲击吸收能量增大,该锻钢适宜的回火温度为550℃。