残余奥氏体对30CrMn2Si铸钢耐磨性影响

利用扫描电镜，结合计算机有限元计算研究了残余奥氏体对30CrMn2Si铸钢耐磨性影响。结果表明：在两体磨损条件下．残奥量为26％时耐磨性能最好；在三体冲击磨损条件下，冲击功为1．oJ，残奥在2．6％时耐磨性能最好；冲击功为4.OJ，残奥为2．25%时耐磨性能最好。二体磨损以犁沟和切削机制为主，三体磨损时磨损以凿削、疲劳机制为主。

稀土硼对30CrMn2Si铸钢组织转变的影响

本文通过光镜、透射电镜、扫描电镜研究了稀土硼对30CrMn2si铸钢组织转变的影响。研究结果表明:稀土硼减缓了奥氏体的分解,使钢的淬透性和临界淬透直径增加,Ms点升高。稀土硼还能使铸态组织细化,铁素体数量增多,并能抑制孪晶马氏体形成,增加位错马氏体比例,改善回火碳化物形状、数量及分布。增加淬火组织中残余奥氏体数量。从而使钢的性能得以改善。

高温淬火处理对ZG30CrMn2Si2NiMo钢组织和性能的影响

研究了高温淬火热处理对ZG30CrMn2Si2NiMo组织和性能的影响,观察并测试了不同高温淬火处理钢的组织特征和力学性能。结果表明,ZG30CrMn2Si2NiMo铸态晶粒粗大,提高淬火温度可以细化组织,改善材料的力学性能,加热温度超过AC3之上200℃淬火,有明显的细化组织和晶粒作用,获得的组织为马氏体、贝氏体和奥氏体复相组织,并阐明了改善韧性和细化组织的原因。

奥氏体化保温时间对ZG30CrMn2Si2MoNi铸钢组织和力学性能的影响

ZG30CrMn2Si2MoNi在1080℃奥氏体化保温不同时间的组织为贝氏体铁素体和残留奥氏体,随保温时间延长,抗拉强度、硬度先提高后降低,冲击韧度先降低后提高,在保温时间为1h时,强度、硬度达到最高而冲击韧度最低,之后随着奥氏体化时间延长,强度、硬度降低而冲击韧度提高。随保温时间的延长,ZG30CrMn2Si2MoNi组织中的残余奥氏体量增加。

ZG30CrMn2Si2NiMo铸钢超高温正火后的组织和性能

研究了超高温正火对ZG30CrMn2Si2NiMo钢的组织和力学性能的影响。试验结果表明,ZG30CrMn2Si2NiMo钢铸造态的组织粗大,经常规工艺正火不能细化其组织;超高温正火有利于细化组织,在Ac3+(210～250)℃范围内奥氏体化加热正火,可获得晶粒细化的贝氏体铁素体和残留奥氏体组织,改善了钢的强韧性。讨论了改善组织、提高韧性的原因。

冷却介质对ZG30CrMn2Si2NiMo组织和力学性能的影响

研究了不同冷却介质对ZG30CrMn2Si2NiMo 铸钢力学性能及组织的影响。试验结果表明,奥氏体化后空冷ZG30CrMn2Si2NiMo组织为板条贝氏体型铁素体和残余奥氏体组织,奥氏体化后淬火ZG30CrMn2Si2NiMo组织为板条马氏体、贝氏体型铁素体和残余奥氏体组织。ZG30CrMn2Si2NiMo获得板条马氏体、贝氏体型铁素体和残余奥氏体组织时,具有良好的力学性能。

30Cr3Si2Mn2NiNb钢中未溶相的热力学计算及分析

采用Thermo-Calc热力学软件模拟了30Cr3Si2Mn2NiNb钢奥氏体化时平衡相的演化规律以及非平衡态相的演化规律,研究了合金元素C,Mo,Nb和V对实验钢中未溶相的影响。通过SEM,XRD对30Cr3Si2Mn2NiNb钢淬火态组织进行实验观察及分析。结果表明：常规奥氏体化处理后,钢中未溶相主要有富Nb的MC相及富Mo的M6C相;当奥氏体化温度高于950℃时,M6C相完全溶解,MC相显著减少;30Cr3Si2Mn2NiNb钢适宜的奥氏体化温度为950~1000℃。计算结果指出,C,Nb抑制MC未溶相的溶解,V,Mo促进MC未溶相的溶解。

热处理工艺对20CrMn2Si2Mo耐磨钢板组织和性能的影响

研究了热处理工艺对20CrMn2Si2Mo耐磨钢板组织和性能的影响。结果表明:实验材料经轧制+300℃回火和轧制+920℃空冷+300℃回火态的组织由贝氏体铁素体和残余奥氏体组成,属新型贝氏体组织;轧制+920℃油冷(或水冷)+300℃回火后的组织由板条马氏体和残余奥氏体组成;与轧制态相比,轧制+300℃回火可显著提高材料的韧性,轧制及920℃奥氏体化后,分别采用不同介质冷却的试验结果表明,材料在轧制+920℃空冷+300℃回火后具有较好的综合性能。

Si含量对超超临界汽轮机转子钢30Cr2Ni4MoV组织和性能的影响

30Cr2Ni4MoV钢(%:0.15～0.16C、0.03～0.45Si、0.12～0.14Mn、0.005P、0.005～0.006S、1.62～1.72Cr、3.60～3.63Ni、0.52～0.53Mo、0.07V、≤0.005A1)由10kg真空感应炉冶炼,锻后经930℃空冷+900℃空冷+640℃空冷处理,再经850℃水淬+600℃回火调质处理。试验结果表明,当钢中的Si含量由0.03%增加至0.45%时,钢中马氏体量增加,晶粒更为粗大;钢的抗拉和屈服强度分别从922～936 MPa和868～873 MPa增至1015～1028 MPa和950～959 MPa,但平均冲击功由205 J降至154 J。

ZG30CrMn2Si2MoNi正火热处理工艺的研究

研究了正火奥氏体加热温度和保温时间对ZG30CrMn2Si2MoNi铸钢组织与力学性能的影响。结果表明：奥氏体化加热温度在1040～1080℃、保温时间为1～2h，250℃×1h低温回火后，ZG30CrMn2Si2MoNi钢的组织由贝氏体铁素体(BF)和残余奥氏体(AR)组成，具有良好的强韧性配合。分析了最佳正火工艺处理后材料强韧性提高的原因。

正火温度对ZG30CrMn2Si2NiMo组织和力学性能的影响

研究了正火加热温度对ZG30CrMn2Si2NiMo的组织和性能的影响.结果表明,在880～1200℃范围内,不同温度加热正火处理,材料的组织均为板条贝氏体和残余奥氏体.随正火加热温度的提高,材料的硬度下降,冲击韧度上升,强度先升后降;在1120℃以下加热,贝氏体板条随正火温度提高而细化;1080℃奥氏体化加热正火处理则具有良好的强韧性配合.

等温转变温度对75Si2CrMn钢贝氏体组织及力学性能的影响

研究了等温转变温度对75Si2CrMn钢无碳化物贝氏体组织形态及其对力学性能的影响。结果表明,在280～330℃范围内的转变产物为薄膜状奥氏体与细片状贝氏铁素体的细小层片状双相组织。它同时具有很高的屈服强度、韧性和加工硬化能力。而转变温度由330℃提高到350℃后,转变产物则为粗大贝氏铁素体团块,分布于奥氏体基体中的双相组织。同时,其力学性能,尤其是韧性发生突然下跌。因此,若获得综合力学性能优异的组织,则等温淬火温度不能高于330℃。

高强度抗延迟断裂PC钢棒用钢30Si2MnA盘条的研制开发

详细介绍了高强度预应力钢棒用钢30Si2MnA盘条的生产工艺流程,通过采用合理的化学成分设计和生产工艺优化,成功开发出满足用户要求的高强度、抗延迟断裂PC钢棒用钢盘条。

新型贝氏体铸钢回火热处理组织和性能的研究

研究了正火后不同回火温度对ZG30CrMn2Si2Mo新型贝氏体铸钢的组织与力学性能的影响。结果表明,ZG30CrMn2Si2Mo具有较高的回火抗力,450℃以下回火组织为贝氏体铁素体和奥氏体组成,为一种新型贝氏体组织,超过450℃回火组织转变为典型贝氏体。250℃回火具有良好的综合力学性能,550℃回火出现回火脆性,出现回火脆性的原因与组织中的贝氏体铁素体及残余奥氏体分解形成碳化物有关。提出了ZG30CrMn2Si2Ni钢的最佳回火工艺。

固溶温度对30Cr4Si2NiMoWNb超高强度钢力学性能的影响

通过扫描电镜、X射线萃取相分析等手段,研究了30Cr4Si2NiMoWNb超高强度钢不同固溶温度处理后的未溶相组成,以及对最终260℃回火后钢的横向和纵向力学性能的影响。结果表明:低于940℃进行固溶处理,横向和纵向冲击韧性、断面收缩率均显著下降,横向数据大幅低于纵向数据;940℃以下固溶处理,基体中存在大量未溶碳化物,是韧性较差的主要原因;而未溶碳化物和带状偏析组织的同时存在是构成横向和纵向韧性差异的主要原因。

回火保温时间对新型贝氏体铸钢组织和性能的影响

研究了回火保温时间对ZG30CrMn2Si2Mo新型贝氏体钢组织和力学性能的影响。结果表明,不同回火时间下材料的组织为贝氏体铁素体和残余奥氏体组成,2 h以下回火材料的强度、韧性、硬度升高,超过2 h回火,随着回火时间的增加,材料的硬度、韧性趋于稳定,超过3 h回火抗拉强度保持稳定,随着回火时间增加,组织中的残余奥氏体量减少。ZG30CrMn2Si2Mo长时间回火对性能不敏感。