激光焊接工艺参数对30CrMnSiA钢气孔率的影响

激光焊接30CrMnSiA钢时有严重的气孔倾向。通过工艺试验,研究了激光焊接参数(焊接线能量、脉冲频率、焊接占空比等)对其焊缝气孔率的影响。X射线透射分析测试结果表明,合适的焊接参数能较好地抑制气孔的产生。脉冲频率在35Hz、占空比大于50%、线能量大于65kJ/m时,气孔率能控制在较低水平。

30CrMnSiA薄板的焊接

针对30CrMnSiA薄板进行了焊接工艺试验,并根据焊接工艺评定制定出了合理的焊接工艺与措施,成功地解决了30CrMnSiA薄板焊接中的变形、开裂、焊缝不平整等技术难题。

30CrMnSiA钢焊接工艺研究

介绍了30CrMnSiA钢焊接工艺,采用焊条电弧焊,焊条选用E16—25MoN—15,通过焊接工艺评定,确定了最佳焊接参数,使产品满足了设计要求。

GH4169与30CrMnSiA异种金属焊接工艺研究

针对GH4169与30CrMnSiA的焊接,开展了焊接材料、焊接参数的工艺研究,并基于力学性能、微观组织以及产品的试验结果,提出了合理的焊接工艺及检测方法,实现了产品的生产。

低合金高强度钢30CrMnSiA厚壁容器焊接工艺研究

低合金高强度钢30CrMnSiA厚壁容器焊接,存在材料焊接性差、产品结构难度高的问题。本文研究了30CrMnSiA厚壁容器在焊接方法、焊接材料选择和坡口形式、工艺参数确定,以及预热后热、过程质量控制等方面的问题。通过工艺试验,确定了最终焊接方案,试验结果表明:按照研究的工艺,容器组焊后,通过了水压爆破试验,符合产品质量要求,为企业后续大型容器加工、生产奠定了工艺基础。

30CrMnSiA的焊接工艺应用

本文简介30CrMnSiA的材料特点，并对该材料焊接工艺评定作了详细叙述，拟定了合理的焊接工艺，在产品制造中得到了广泛应用，为公司创造了良好的经济效益。

30CrMnSiA钢中厚板焊接工艺研究

针对30CrMnSiA材料采取理论分析与试验相结合的方式,通过对厚度为50mm正火态中厚板进行焊接工艺研究,确定了合理的焊接工艺。采取焊前预热、控制层间温度、合适的焊接参数和后热处理等措施,可以获得良好的焊接接头质量,完全满足实际工程设备的需要,成功完成了大型结构件的焊接制作。

中碳调质钢30CrMnSiA补焊工艺方法研究

为得到中碳调质30CrMnSiA钢合理的补焊工艺,采用钨极氩弧焊,选用A302焊条,通过实际操作确定了最佳焊接参数以及预热、缓冷温度。选择的工艺参数可以有效防止补焊过程中裂纹的产生,在一定程度上改进了30CrMnSiA钢补焊方法,在劳动强度和生产效率以及成本上优于以往的手工电弧焊工艺方法,焊接质量达到了要求。

异种材料焊接的工艺研究

本文以飞机燃油模拟台中的接头为例,详细介绍了30CrMnSiA与Q235A异种材质焊接的工艺过程,提出了采取控制热输入、预热和焊后热处理等较严格的一系列工艺措施,解决了焊接易裂的问题,为今后我公司焊接异种钢打下了基础。

某型飞机上摇臂修复工艺研究

某型飞机上摇臂材质为30CrMnSiA钢,在使用过程中局部出现缺损失效,由于更换整个零件较昂贵,需进行修复。由于此处为铆接应力集中处,对焊接质量提出较高要求。按照工艺标准,以堆焊形式模拟产品缺口修补,并改变焊接电流与保护气流量,焊后对焊接接头进行目视检查,然后进行拉伸、金相等试验。研究结果表明,采用适当的焊接工艺,并且严格控制热输入和保护气流量,可获得力学性能优良的焊接接头,并在实际产品上得到应用。

现代焊接技师培训(108)

131 试述30CrMnS徂中碳调质钢的焊接工艺 30CrMnSiA钢是使用比较多的Cr-Mn-Si系中碳调质钢。其使用温度为20～500％。当进行870～890℃油淬、510～550℃回火处理时，其抗拉强度σb≥1070MPa、屈服点σs≥833MPa；当进行870～890℃油淬、200～260℃回火处理时，其抗拉强度盯、≥1568MPa，常用于制造高压鼓风机叶片、阀门、轴类以及飞机的起落架、坦克的外壳等。

30CrMnSiA钢脉冲TIG焊工艺研究

脉冲TIG焊长期以来焊接合金钢的厚度一直局限在2mm的范围内。文中探讨脉冲TIG焊突破焊接合金钢厚度2mm的界限,用于厚度大于2mm的30GrMnSiA钢火箭发动机壳体的焊接新课题。