循环淬火工艺对30CrMnTi组织和性能的影响

分别在840、860、880和900℃对30CrMnTi进行淬火处理,采用光学显微镜观察显微组织,并测不同淬火温度下的硬度。结果发现,经880℃淬火处理后晶粒细小且均匀,硬度达48.3 HRC。在880℃进行1~4次循环热处理,观察热处理后的显微组织,并测试硬度。结果表明,循环热处理次数增加,晶粒细化效果越明显。在880℃循环热处理3次时晶粒细化效果最佳,硬度值最大,达到58.5 HRC。

30CrMnTi合金钢热处理工艺研究

针对30CrMnTi合金钢进行了相应的淬火和回火工艺试验研究,通过系列实验比较了不同浓度的AQ251淬火液和回火温度对30CrMnTi合金钢热处理后的组织和硬度的影响。结果表明AQ251淬火液在高温阶段600℃和低温阶段350℃有较大冷却速度;随着淬火介质浓度的减小,30CrMnTi合金钢淬火硬度呈上升趋势;在350℃以下回火,回火温度对硬度影响不明显,超过350℃回火,硬度随温度增加降低显著。

控轧控冷工艺对30CrMnTi盘条组织和性能的影响

研究了控轧控冷工艺对φ6.5 mm规格30CrMnTi热轧盘条显微组织和性能的影响,并进行了相关分析。结果表明:降低吐丝温度和辊道速度能有效降低其抗拉强度、屈服强度和硬度,提高断面收缩率和断后伸长率,异常组织贝氏体含量的减少是各性能发生变化的根本原因。降低吐丝温度和辊道速度,使吐丝温度接近相变温度,降低盘卷出保温罩的温度,延长珠光体转变区域停留时间,有利于异常组织贝氏体含量的降低。为保证盘条显微组织是铁素体+珠光体,吐丝温度应控制在(790±10)℃,辊道速度应控制在0.19 m/s。

30CrMnTi钢高线轧制工艺的研究与实践

通过测定30Cr Mn Ti钢奥氏体晶粒尺寸、CCT曲线和TTT曲线,研究了加热温度对奥氏体晶粒尺寸以及冷却速度和温度对组织的影响。在实际生产中,将加热温度控制在1 040~1 060℃,可以避免奥氏体晶粒粗化;在（850±10）℃吐丝后,控制相变温度在630~660℃进行缓冷,缓冷时间保持在70 s以上,冷却速度控制在1 K/s以下,盘条可获得良好的珠光体＋铁素体组织,盘条抗拉强度在895 MPa左右,断面收缩率约为55%。

热处理法修复30CrMnTi报废齿轮

本文介绍了通过采用热处理的操作方法,使30CrMnTi齿轮内孔尺寸偏大超差,以至于报废的齿轮内孔缩小的热处理过程,使30CrMnTi齿轮得到修复,实践证明,通过该方法可以使内孔尺寸偏大超差的齿轮得到修复,避免报废的严重结果,挽回了经济损失。

30CrMnTi贝氏体组织成因分析与控制

通过显微分析30CrMnTi热轧盘条中存在贝氏体异常组织是拉拔过程断丝的主要原因。从理论和生产实践上研究了30CrMnTi盘条中贝氏体形成的主要原因为线材出保温罩时奥氏体未完成向珠光体完全转变,残余奥氏体在空冷下发生贝氏体转变。通过优化控冷工艺和剪除不冷头尾,保证奥氏体向珠光体完全转变的冷却速度和转变时间,基本消除了30CrMnTi盘条中出现贝氏体组织,降低了盘条抗拉强度和改善了盘条拉拔性能。

吐丝温度对30CrMnTi钢组织及性能的影响

本文研究吐丝温度对30CrMnTi钢组织及性能的影响。结果表明:随吐丝温度由910±10℃降至780±10℃,盘条内部的贝氏体、马氏体含量逐渐减少,直至完全消失,获得拉拔性能优异的铁素体+珠光体组织;而盘条的的抗拉强度由原来的950 MPa降至645 MPa,面缩率由31%提升至74%。

低合金高强度30CrMnTi盘条钢的开发实践

采用120 t BOF-LF-180 mm×180 mm连铸坯-线材轧制工艺,成功开发30CrMnTi钢盘条(/%:0.26~0.27C、0.84~0.86Mn、1.07~1.08Cr、0.055~0.066Ti)。通过采用LF精炼前期喂铝线,后期喂钙线,精炼渣碱度5~6,中间包钢水过热度20~40℃,控冷控轧精轧后温度890℃等工艺措施,结果表明,Φ6.5 mm盘条[O](15~19)×10-6,[N](45~58)×10-6,D细0.5~1.0级,其余0~0.5级,平均抗拉强度706 MPa,断面收缩率72%,HRB硬度值≤90;总脱碳层<1.0%D,各项指标均满足客户要求。

驱动桥桥壳30CrMnTi与ZG25的焊接

CPCD100型叉车驱动桥桥壳体是由30CrMnTi与ZG25焊接而成,通过对异种材质焊接性能的分析,选择合适的焊接材料,采取有效措施控制焊接变形和防止裂纹产生,使产品质量满足了设计要求。

探讨30CrMnTi合金的处理工艺

近些年随着国家现代化建设发展的需要,对合金材料的研制和应用重视程度逐渐加强,其中对于合金处理工艺的改进与完善尤为重视,这对我国未来合金材料的性能和质量提高具有深远的影响。30CrMnTi合金是我国现阶段正在进行分析与改进的一种重要合金材料。本研究作为一次对目前30CrMnTi合金的处理工艺的细致思考,旨在探讨处理路线对合金性能的影响,这对进一步增强30CrMnTi合金实用性与扩大其应用范围具有积极的作用。

超声波淬火在30CrMnTi钢耳轴热处理中的应用

对30CrMnTi钢耳轴的超声波淬火工艺进行了研究,并对耳轴的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,耳轴的表面硬度和裂纹形成概率随着超声波涡流压力的升高而增加,而冲击性能和弯曲畸变量随着涡流压力的升高而下降,在3 MPa的涡流压力下,耳轴在20号机械油中的冷却特性接近于水淬,此时耳轴的淬硬层深为24 mm,显微组织是板条状马氏体。

30CrMnTi钢奥氏体的连续冷却转变行为

利用热模拟试验机对30CrMnTi钢的奥氏体连续冷却转变(CCT)曲线进行了测定和分析。结果表明:当冷却速度小于1℃/s时,可以得到铁素体+珠光体组织;当冷却速度达到1℃/s时,即出现贝氏体组织;当冷却速度达到10℃/s时,组织基本转变为马氏体。在工业试生产时,通过控制冷却增加在珠光体转变区域的过冷度,同时延长珠光体转变温度区间的停留时间,可以获得晶粒大小合适的铁素体和珠光体组织。

矿用接链环断裂失效分析

对30CrMnTi钢接链环在使用过程中的断裂失效问题进行了相关研究。为了查找断裂原因,利用直读光谱仪、光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计等对试样的成分、组织和硬度进行了检测分析。结果表明:经热处理后的试样组织为回火屈氏体和铁素体,这可能是由于加热温度低,奥氏体化不完全,导致铁素体组织保留了下来,降低了零件的最大负载能力,部分铁素体组织呈针状分布在晶界处,易产生应力集中造成开裂。