新型贝氏体钢与30CrNi4Mo钢力学性能和冲击疲劳性能的对比

为了用新型贝氏体钢替代30CrNi4 Mo钢,研究了两种钢在不同热处理后的显微组织、力学性能和多次冲击疲劳性能。结果表明:30CrNi4 Mo钢经奥氏体化后空冷和油冷+低温回火处理均具有高的强度和良好的冲击韧度;油冷后随回火温度的提高,组织由回火马氏体+残余奥氏体转变为索氏体,油冷+高温回火后具有良好的强韧性配合,且冲击疲劳总寿命高于空冷和油冷+低温回火的;新型贝氏体钢在水冷、油冷和空冷+低温回火后均具有良好的强韧性配合,空冷+低温回火的冲击疲劳寿命高于水冷、油冷+低温回火的;空冷+低温回火状态下新型贝氏体钢多冲疲劳寿命较高,可替代30CrNi4 Mo钢用作抗冲击载荷材料。

30CrNi4Mo钢的组织和冲击疲劳性能的研究

研究了30CrNi4Mo钢不同热处理的组织和冲击疲劳性能。结果表明,30CrNi4Mo钢正火低温回火的组织由贝氏体、马氏体和残余奥氏体组成,淬火低温回火组织为回火马氏体和残余奥氏体。正火低温回火的冲击疲劳裂纹形成寿命高于淬火低温回火和淬火高温回火的冲击疲劳裂纹形成寿命,淬火高温回火的冲击疲劳总寿命高于正火及淬火低温回火热处理的冲击疲劳寿命。分析了多冲击疲劳裂纹扩展的行为,讨论了正火低温回火冲击疲劳裂纹形成寿命较长及淬火高温回火提高冲击疲劳总寿命的原因。

TiC_p/30CrNi4Mo复合材料的制备及其摩擦磨损性能

采用高能球磨与热压相结合的方法制备含体积分数30%TiC增强颗粒的30CrNi4Mo复合材料,观察复合材料的显微组织、颗粒分布情况,检测复合材料的力学性能,并探讨复合材料在不同状态下的摩擦磨损行为。结果表明:50 MPa压力下,1 100℃热压烧结获得的复合材料中TiC颗粒较均匀地分布在基体中,与基体结合牢固,基体为珠光体、铁素体以及少量残余奥氏体;复合材料相对密度达97.6%,密度仅为6.83 g/cm3,抗拉强度达1 083MPa,伸长率为1.0%,硬度为53 HRC;高含量TiC颗粒的加入可极大提高TiCp/30CrNi4Mo复合材料的耐磨损性能,干摩擦和油摩擦条件下都表现出了优异的耐磨损性能,且在高速高载荷下显示了更为显著的优势,200 N载荷下400 r/min干摩擦30 min,TiCp/30CrNi4Mo复合材料的质量磨损量仅为铸态30CrNi4Mo材料的1/16左右;400 N载荷下200 r/min干摩擦30 min,TiCp/30CrNi4Mo复合材料的质量磨损量仅为30Cr Ni4Mo的1/10左右。干摩擦时载荷增加,TiCp/30Cr Ni4Mo复合材料的摩擦因数先上升后下降,随滑动速度增加,摩擦因数减小。干摩擦时,在不同载荷和滑动速度下,TiCp/30CrNi4Mo复合材料主要表现为轻微的磨粒磨损,显示出良好的耐磨损性能。

几种钎钢材料的冲击疲劳性能

通过冲击疲劳试验,研究了几种材料不同热处理的冲击疲劳性能。结果表明,40Cr正火高温回火热处理的冲击疲劳寿命高于淬火低温回火和正火低温回火的冲击疲劳寿命。30CrNi4Mo钢正火低温回火的冲击疲劳裂纹形成寿命高于淬火低温回火和淬火高温回火的冲击疲劳裂纹形成寿命,淬火高温回火的冲击疲劳总寿命高于正火及淬火低温回火热处理的冲击疲劳寿命。新型贝氏体钢正火低温回火热处理的冲击疲劳寿命高于淬火低温回火热处理的冲击疲劳寿命。文中分析了多次冲击疲劳裂纹扩展的行为及不同热处理工艺下冲击疲劳寿命提高的原因。