30m^3聚合釜温度控制技术

介绍了浙江巨化股份有限公司电化厂与杭州蓝天自动化技术有限公司共同合作,在浙江巨化股份有限公司电化厂PVC聚合釜改造项目中采用的30m3聚合釜温度自动控制技术,该控制技术方案采用了温度预测算法、过渡给水算法、恒温控制算法等方法,克服了以往聚合过程中温度控制精度低、波动大、从升温到恒温过渡时间长等问题,并在应用中取得了较好的效果。

用DCS改造30m^3聚合釜控制系统

介绍福建省东南电化股份有限公司4台30m^3聚合釜技改工程中控制系统的改造、设计、配置及其关键技术。

30m^3聚合釜密闭进出料装置的设计及其运行总结

介绍了杭州电化集团有限公司30m3聚合釜密闭进出料装置的设计、运行情况,改为密闭进出料工艺后,保证了PVC树脂的质量,改善了环境,降低了消耗,生产1tPVC树脂可降低电石消耗10kg,增加经济效益约87万元 a。

新增30m^3聚合釜生产用水管网改造

通过对新增30m3聚合釜给、排水管网改造,节约了水资源,改善了设备使用状况,满足了PVC生产工艺的要求。

30m^3聚合釜制备PVC-SG7型树脂的开发研究

株化集团诚信有限公司聚氯乙烯厂通过对聚合反应体系的研究,并经正交试验确定了配方组成及优化工艺控制条件,自主开发出用30m3聚合釜生产PVC-CG7型树脂的配方。该配方投入生产后,工艺控制平稳,树脂质量稳定,聚合收率达98.5%以上,树脂的优等品率达80%以上、一等品率达95%以上、合格品率达100%,增加经济效益约149万元/a。

提高30m^3聚合釜生产能力

由于PVC大规模的扩产，逐渐出现了供大于需的局面，行业竞争激烈，摆在想继续发展的PVC生产企业面前的道路有两条：（1）扩产，形成规模优势，提高产品质量，降低生产成本；（2）致力于挖掘现有聚合装置生产能力来达到降低成本的目的。

30 m^3聚合釜PVC生产工艺技改小结

唐山三友氯碱有限责任公司（以下简称唐山三友）30m^3聚合釜PVC生产采用的是悬浮法生产工艺，普通PVC树脂的生产流程主要包括涂釜、加料、反应、回收和出料，笔者主要对加料过程中引发剂、分散剂的加入方式和出料工序管线等进行工艺技术改造，以提高30m^3聚合釜的生产能力及PVC树脂的质量。

聚合反应中途连续注水工艺的开发及应用

介绍了利用氯乙烯单体在悬浮聚合反应过程中体积不断收缩的特点,开发的聚合反应中途连续注水工艺,将其应用于30m3聚合釜,降低了消耗、提高了单釜产量和经济效益。

提高SG-8型树脂生产能力的探讨

介绍了采用30m3聚合釜生产SG-8型PVC树脂的工艺特点,分析了影响聚合釜生产能力的因素。从缩短聚合辅助时间、聚合反应时间、提高聚合釜单釜产量等方面介绍了提高聚合釜生产能力的途径。

河北盛华高抗冲PVC复合树脂实现工业化生产

由河北盛华化工有限公司自主研发生产的高抗冲PVC复合树脂获得国家发明专利。目前，该公司1万t／a高抗冲PVC复合树脂的工业化生产线已经投产，采用30m^3聚合釜进行生产。到2012年年底，该公司还将建成5万t／a高抗冲PVC复合树脂工业化生产线，届时聚合釜将扩大到70m3。高抗冲PVC复合树脂为河北盛华化工有限公司联手河北工业大学自主研发的，