30Si预应力钢棒热轧盘条的开发

根据预应力钢棒用30Si热轧盘条的质量要求，设计了30Si的化学成分、力学性能和生产工艺。采用以下工艺流程：高炉铁水→100t顸底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→150mm×150mm方坯连铸→加热→轧制→冷却→集卷→入库，试制了φ8mm和φ10mm的30Si热轧盘条。检验结果表明，30si钢的浇铸分析成分（mass％）为C=0．28-0．31、Si=1．77～1．82、Mn=0．73～0．76、P=0．015～0．017、S=0．006-0．007，盘条的拉伸性能为抗拉强度Rm=700～770MPa、延伸率A=22．5～29．0％、断面收缩率Z=48．0～62．5％，盘条质量达到了设计要求。

预应力钢棒用30Si热轧盘条的生产

根据预应力钢棒用30Si热轧盘条的质量要求，设计了30Si的化学成分、力学性能和生产工艺。采用以下工艺流程：高炉铁水→100t顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→150mm×150mm方坯连铸→加热→轧制→冷却→集卷→入库，试制了中8mm和中10mm的30Si热轧盘条。检验结果表明，30Si钢的浇铸分析成分（mass％）：C=0．28-0．31、Si=1．77～1．82、Mn=0.73-0。76、P=0.015～0。017、S=0.006-0.007，盘条的拉伸性能：抗拉强度Rm=700-770Mpa、延伸率A=22．5—29．0％、断面收缩率Z=48．0-62．5％，盘条质量达到了设计要求。

Si对缆索钢丝绳用热轧盘条组织和力学性能的影响

利用扫描电镜和能谱(EBSD)仪器对两种不同Si含量的热轧盘条的横截面和纵截面的组织形貌进行观测,并用万能试验机测试热轧盘条的拉伸性能,结果表明:随着Si含量的增加,珠光体转变的过冷度增加,热轧盘条的珠光体团尺寸和珠光体片间距减小。Si元素使Mn元素在渗碳体中偏聚,增加了渗碳体的稳定性,减小了渗碳体片层的球化倾向。Si元素使盘条横、纵截面珠光体的织构强度减弱,珠光体组织更加均匀,取向更加随机。Si元素能大幅度提升热轧盘条和成品钢丝的强度,小幅度提升塑性。低Si盘条的抗拉强度为1134 MPa,均匀伸长率为7.1%;高Si盘条的抗拉强度为1263 MPa,均匀伸长率为7.3%。低Si钢丝的抗拉强度为1937 MPa,均匀伸长率为2.2%;高Si钢丝的抗拉强度为2106 MPa,均匀伸长率为2.3%。

预应力钢丝用盘条在斯太尔摩控制冷却线的生产实践

介绍高强度、大直径、低松弛预应力钢丝用高碳钢盘条在标准型斯太尔摩控制冷却线的生产实践。内容包括作业线概况、原料准备、工艺制度及实际结果和分析。

预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条关键生产控制

为使预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条更适用于后期深加工,满足终端产品性能指标要求,在充分考虑环境温度对产品质量影响的基础上,对化学成分设计、轧制工艺控制、组织性能控制及盘条表面质量、外形尺寸等关键生产控制环节进行分析。结果表明,对C、Mn、Cr等强化合金元素含量进行合理设定;盘条表面缺陷深度控制在0.1mm以下;开轧温度控制在1 000~1 040℃;索氏体化率控制在1.5级以上,索氏体片层间距在0.18~0.25μm;盘条表面无严重划伤、结疤及耳子等缺陷,最终得到综合性能优良的预应力热轧盘条。

预应力混凝土用钢棒滞后断裂原因分析

检验与分析预应力混凝土用钢棒"滞后断裂"原因:钢棒表面有缺陷,特别是有横向微裂纹之类的缺陷。钢棒表面横向裂纹的主要原因:热轧高线盘条椭圆度过大或表面有耳子、盘条表面的局部损伤、拉拔的局部润滑不良。