电解铝液铸轧生产3102铝合金箔坯料工艺研究

用电解铝液做原料生产3102铝合金铸轧坯料,从熔炼、精炼、在线净化、晶粒细化、铸轧等各个生产环节入手,对影响铸轧板坯组织均匀性、晶粒度的工艺参数进行了研究,重点研究了铸轧速度和铸轧板厚度对3102铝合金箔材铸轧坯料的杯突值的影响。

3102铝合金空调箔的生产工艺研究

用铸轧3102铝合金坯料生产空调器用箔,对其生产工艺进行优化:3102铝合金的化学成分按要求严格控制,增加炉内精炼工艺和炉外过滤手段,使铸轧坯料的力学性能均匀,轧制道次减少,生产的3102铝合金空调箔取得了预期的效果。

3102铝合金空调箔成品退火工艺优化研究

通过试验研究,确定了0. 095 mm厚的3102铝合金箔的优化成品退火工艺为:2 h炉气升温至290℃,保温12h,经0. 5 h炉气降温至275℃,保温10 h后箔卷出炉空冷。采用此优化工艺进行成品退火,箔材的性能满足空调箔的要求,又比优化前的退火工艺节省约6 h,降低了能耗。

浅析晶粒细化剂对3102空调箔白条缺陷的影响

应用EPMA和EDS分析3102铝合金空调箔表面的白条缺陷,发现缺陷部位分布着大量TiB2聚集团,并通过分析同批次铸轧坯料内部组织,最终确定缺陷铝箔表面的TiB2聚集团由铸轧生产过程带入,在线加入的AlTi5B1晶粒细化剂中的TiB2因某些原因未充分参与结晶形核,在铸轧坯料内部形成TiB2聚集团,并在后续的箔轧过程中以非金属夹杂物的形式显露出来。研究表明,通过提高AlTi5B1晶粒细化剂加入点熔体温度和适当延长变质时间,选用优质的晶粒细化剂,将晶粒细化剂添加量控制在1.5~1.8 kg/t·Al,可以很好地预防晶粒细化剂造成的白条缺陷的产生。