退火温度对爆炸焊316L/Q370复合板性能与微观结构的影响

通过爆炸焊接的方法复合316L/Q370板材,并对该复合板进行不同温度退火处理,以研究不同退火温度对复合板性能与微观结构的影响。结果表明:600℃与920℃下,随着温度升高,屈服强度、抗拉强度逐渐降低,但伸长率随温度升高而增大;Q370钢的组织为F+P,316L钢的组织为A,结合界面呈正弦波状;退火处理后Q370钢的组织有所变大,316L钢的组织无影响;扩散层厚度变宽,但不会降低其力学性能;退火后显微硬度均明显下降,且退火温度越高,显微硬度下降的越多。综合考虑得出600℃为合适的退火温度。

550℃热处理对Q345R/316L复合板焊接接头残余应力及腐蚀性能的影响

为了研究550℃时的热处理工艺对复合板焊接接头残余应力及腐蚀性能的影响,本研究对首钢公司生产的13 mm+3 mm厚的Q345R/316L复合板进行了焊接。复合板焊接后对接头进行了550℃保温2 h的热处理,分别对热处理前后的残余应力及耐晶间腐蚀性能进行了测试。研究发现,该热处理工艺处理后的复合板焊接头碳钢侧的最大残余应力降低了58%,不锈钢侧降低了27%。复合板不锈钢焊缝区经热处理后,组织出现碳化铬析出,导致了晶间腐蚀性能不合。

Q345R/316L复合板双面焊接工艺优化及其接头性能研究

为了研究(13+3)mm厚Q345R/316L复合板的焊接性及对其接头变形的控制,试验选用3种焊条进行了焊接工艺的优化研究。研究发现,复合板对接焊采用非对称X形坡口时,试板焊后的变形量小于对称X形坡口的焊接试板。研究通过拉伸、冲击、弯曲、硬度、抗剪切试验评价了该复合板焊接接头的力学性能;通过晶间腐蚀试验评价了复合板不锈钢侧焊接接头焊缝区的抗晶间腐蚀性能。结果表明,Q345R/316L复合板焊接接头力学性能及其不锈钢侧焊缝的抗晶间腐蚀性能都达到技术标准要求,能够很好地满足用户的使用要求。

Q345R/316L复合板镍基焊接接头性能

采用TIG和SMAW焊焊接Q345R/316L双金属复合板。利用光学显微镜、电子显微探针、力学性能测试等分析手段研究复合板焊接接头显微组织、主要化学元素分布和力学性能。结果表明,采用THNi317焊条所获得的焊接接头组织主要为奥氏体和少量δ铁素体。基层焊缝熔合线处无明显合金元素稀释,同时未形成脱碳层。焊接接头力学性能良好,无缺陷,平均抗拉强度为519 MPa,焊缝、熔合线与热影响区的冲击功分别为77 J、116 J、69 J,焊道硬度均低于350 HV_(10),满足性能要求。

变形率对316L/Q420不锈钢复合板界面结构和结合性能的影响

利用Gleeble-3800热模拟试验机制备了316L/Q420不锈钢复合板试样,采用拉伸试验、显微硬度仪、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和电子探针等研究了变形率对316L/Q420不锈钢复合板界面结构和结合性能的影响。结果表明:316L不锈钢复层组织为奥氏体,Q420基层组织为贝氏体(B)+少量针状铁素体(AF),脱碳层(DL)组织为贝氏体(B)+多边形铁素体(PF)+少量针状铁素体(AF)。界面区域由渗碳层(CL)、过渡层(TL)和脱碳层(DL)组成,各层硬度分布规律为过渡层>渗碳层>脱碳层。原始界面(OI)上存在孔洞和SiMn氧化物,随着变形率增加,其形貌由不连续线状转变为球状颗粒,比例由36%降低至4%,渗碳层、过渡层和脱碳层的厚度逐渐降低,晶粒得到细化,过渡层的硬度峰值增加,复合板的抗拉强度先增加后趋于稳定,伸长率增加。复合板界面存在元素扩散行为,随着变形率的增加,Cr、Ni、C等元素的扩散层厚度逐渐减小。

碳在热轧316L、310S奥氏体不锈钢-0.16%C Q345钢复合板界面的扩散行为

0.017%C 316L/0.076%C 310S钢与0.160%C Q345钢复合坯经1 200℃2 h加热,开轧1 150℃,终轧1 000℃,道次压下量20%~25%,轧制5道次,轧成试验用复合板。采用Thermo-Calc软件计算了复合板中不锈钢的伪二元平衡相图,得到了316L和310S钢在轧制温度下析出碳化物的临界碳含量分别为0.082%和0.076%,并利用菲克第二扩散定律对碳在热轧不锈钢-低碳钢复合板中的浓度分布进行分析计算,据此得出316L钢和310S钢碳的扩散距离分别为10μm和12μm(碳在316L钢中扩散距离为7μm),并与草酸腐蚀试验结果基本相符。复层用316L钢的复合板的耐蚀性优于310S钢。

Q235B+TP316L不锈钢复合板焊接工艺研究

为防止凝汽器中凝结水对管板的腐蚀,凝汽器汽水侧端板采用不锈钢复合板。根据某项目汽水侧端板不锈钢复合板的焊接施工实践,介绍了厚(55+5)mm的Q235B+TP316L不锈钢复合板的焊接工艺。焊后产品运行状态表明,整个Q235B+TP316L不锈钢复合板的焊接接头力学性能良好,且具备较好的耐腐蚀性能,其堆焊层起到了很好的隔离作用,保证了管板的使用条件。

关于复合板(Q235+316L)焊接的探讨

淮安盐化厂真空制盐技改工程的四台蒸发罐、两台搅拌器、一台沸腾床及其它辅助设备,其主材均是Q235+316L复合板,厚度为(14+2)mm和(6+2)mm,根据焊接此种复合板易出现的问题及解决方法作充分准备,并且边施工边改进工艺及其它条件,使整个设备制作过程顺利进行,通过无损检测,焊缝质量相当好,90‰。是一级片,无三级片,且无返修现象。首先,在制定工艺时考虑这复合板焊接主要存在以下问题:1、焊缝易产生结晶裂纹。

不锈钢复合板(Q235B+316L)施工工艺

以往纸业工程浆塔的做法,一般采用碳钢板,另加不锈钢内衬板做法,施工周期较长,不锈钢内衬板需做试漏试验,漏点检测麻烦,生产过程中不锈钢内衬板也容易脱落,检修费用高,并且耗时。现在采用新型材料:不锈钢复合板(Q235B+316L),在能推进施工进度和保证质量的前提下,还能大大减少生产检修费用。

热处理对钢复合板材微观组织与力学行为的影响研究

根据不锈钢复合板的双层金属特征,确定了采用高温快冷+低温慢冷的真空热轧成型316L/Q345R复合板的热处理工艺。利用电镜和能谱技术,对热处理前后的复合板样品进行微观组织特性的观测和组分的测量,并对复合界面的微观组织、物相结构和组分的变化进行研究。通过剪切、拉伸和冲击功等实验手段,对两种状态下的样品进行了机械性能的测定,并探讨了微观结构对其机械性能的影响。研究发现,经真空热轧可以获得良好的复合效果,而在热轧样品中,低合金钢的侧面主要是由铁素体、珠光体组成,其机械性能相对较差,而在不锈钢侧面则有更多的铬沉淀。热处理后,样品的微观结构中出现了贝氏体,并使不锈钢一侧的铬再一次发生了固溶。通过热处理,实现多相组织与合金元素界面扩散的协同效应,显著提高板材的强度与抗腐蚀性。

热处理制度对316L/Q345R爆炸焊复合板组织及性能的影响

运用光学显微镜、扫描电镜和扫描电化学显微镜(SECM)等研究了经过不同热处理后316/Q345R复合板的力学性能、耐晶间腐蚀和点蚀的能力,以及界面处微区耐蚀性规律。结果表明,经过900℃×0.5 h保温处理的试样加工硬化消除,冲击吸收能量(155.77 J)提高,腐蚀速率比值最小(0.29),晶间腐蚀倾向小。界面能谱分析得出,在900℃左右元素由高浓度向低浓度扩散,Cr元素扩散速率较Ni的快。SECM结果显示,靠近界面处的电流都比外侧的电流大,在580℃×3 h、720℃×1.5 h、900℃×0.5 h以及原始爆炸态热处理后的的最大电流分别为890、740、605、865 p A。

不锈钢复合板316L+Q500qE的组织与性能研究

采用轧制复合法,运用控轧控冷工艺生产316L+Q500qE复合板,通过扫描电镜、力学性能测试、晶间腐蚀、热矫试验和焊接接头试验等手段研究了复合板的组织、性能、可焊性等。结果表明:采用轧制复合法生产的不锈钢316L+Q500qE桥梁板冶金结合完整,复合界面结合牢固,性能均匀稳定,低温冲击韧性优良,剪切强度达到430MPa;复合钢板具有良好的可焊性,焊缝外观质量、内部质量和接头力学性能均满足GB/T 13148—2008 《不锈钢复合钢板焊接技术要求》、GB/T 16957-2012 《复合钢板焊接接头力学性能试验方法》标准的要求。

热处理对爆炸焊接316L/Q235B复合板组织和性能的影响

本文研究了不同热处理制度对316L/Q235B复合板组织和性能影响,结果表明:随着热处理温度提高,316L/Q235B复合板拉伸强度、剪切强度、界面硬度降低,而伸长率提高了。640℃以下热处理,基层Q235B钢组织只发生回复,未有明显再结晶,复合板界面硬度值降低较少。920℃正火后复合板界面硬度降低至280 HV以下,加工性能明显改善。