316L钢高温疲劳裂纹扩展的规律研究

对316L钢在常温、200℃、400℃和550℃下的疲劳裂纹扩展速率进行了测试和分析,对疲劳断口形貌进行观察,得到了四种温度下的疲劳裂纹扩展规律。结果表明:裂纹扩展率随着温度的升高而增大;高温下氧化作用增强。

Q345/316L钢焊接接头的腐蚀性能

目前,对Q345/316钢焊接接头腐蚀性能的研究报道较少。采用手工电弧焊焊接Q345钢和316L钢,并以不同温度作时效处理,利用高温高压釜腐蚀失重法研究了焊接接头在3种盐度模拟海水中的腐蚀性能。采用体视显微镜和扫描电镜观察了焊接接头整体及不同区域的腐蚀形貌并分析其机理。结果表明:在模拟海水中,Q345/316L钢焊接接头中Q345钢侧热影响区发生点腐蚀,随Cl-浓度升高,腐蚀程度加剧;在同一盐度海水中,经不同温度时效处理的焊接接头的腐蚀速率不同,250℃时效处理后的最低,而550℃时效处理的最高;焊接接头腐蚀产物膜的主要成分为Fe3OOH。

316L钢室温和中温环境下应力控制的低周疲劳行为研究

通过对 3 16L钢在室温和中温环境下应力控制的低周疲劳试验 ,得到若干有意义的试验结果 ,揭示和分析3 16L钢室温和中温环境下应力循环特性及棘轮行为随加载历史、加载名义应力范围和环境温度的变化规律 ,并在此基础上讨论动态应变时效 (dynamicstrainaging ,DSA)的现象。研究表明 ,材料的应力循环特性依赖于温度和加载历史 ,棘轮行为依赖于温度、加载水平和加载历史 ,42

316L钢中温环境下应力控制的低周疲劳行为研究(二)

通过对 316L钢在 4 2 0℃环境下应力控制的低周疲劳实验 ,揭示和分析了 316L钢在 4 2 0℃环境下的弹性模量、全应变范围、塑性应变范围、塑性应变能及平均应变随加载历史和名义应力范围的变化特性 。

O2-H2S-CO2条件下O2分压对316L钢腐蚀行为的影响规律

油田火驱尾气中存在CO2、H2S和O2 3种腐蚀性气体,且O2分压会在一定范围内变化。目前,鲜有关于O2分压对注气管常用钢316L钢腐蚀行为影响的报道。以316L钢为试材,利用高温高压模拟试验、失重法和扫描电镜等分析技术,研究在O2-H2S-CO2条件下O2分压对316L钢腐蚀行为的影响规律并分析其机理。结果表明:O2-H2S-CO2条件下,316L钢的腐蚀速率和产物膜厚度随O2分压的升高呈先减小再增大的变化规律;钝化膜均由极细的颗粒构成,有Cr和Ni的化合物沉积,有利于提高316L钢的抗腐蚀能力;一定范围内,O2分压升高会促进316L钢发生钝化,提高钝化膜的稳定性;但随O2分压的继续升高,会促进O2与H2S生成S8,更多的S8局部沉积,与H2O反应引起局部酸化,导致钝化膜出现破损点,并形成腐蚀电偶,发生严重的点蚀。

316L钢中温环境下应力控制的低周疲劳行为研究(一)

通过对 316L钢在 4 2 0℃环境下应力控制的低周疲劳实验 ,得出 316L钢在 4 2 0℃环境下的应力—寿命曲线 ,与B .F .Langer公式和英国BS15 15标准进行对比 ,结果表明英国BS15 15标准的设计曲线是安全的 ,而B .F .Langer公式偏于不安全。对B .F .Langer公式进行了一定的修正 ,结果表明 ,修正后的B .F .Langer公式在很长的寿命区间内都位于实验曲线下方 ,并具有一定的安全裕度。

316L钢焊接热影响区在高速流液态PbBi中的腐蚀行为分析

采用TIG焊焊接316L钢,研究了在不同的热输入(10.5,15.3,23.4 k J/cm)下,试样焊接热影响区在550℃液态Pb Bi高速流中腐蚀1 000 h后的腐蚀行为。研究表明,试样表面发生了氧化腐蚀,在表面形成了双氧化层,Pb Bi合金只在外氧化层发生了渗透。焊接热输入越大,内氧化层生长越不均匀,内外氧化层厚度越大。较大的热输入使内氧化层出现了晶间裂纹,降低了内氧化层间的结合力。在小热输入下,热影响区形成了连续均匀的内氧化层,减缓了Fe与O的扩散,提高了耐蚀性。

不同表面处理对316L钢焊缝耐液态铅铋腐蚀的影响

设计制造了一套耐高速流液态金属腐蚀试验装置,用以研究分别用不同号数砂纸打磨和不同抛光处理后的316L钢焊缝在550℃的流动(相对流速为2. 62 m/s)液态铅铋合金中的腐蚀情况。研究发现各组试样都形成了双氧化层结构,内层主要为较疏松的Fe_3O_4,外层主要为较致密的FeCr_2O_4;表面粗糙度越小,元素传质过程越慢,高速流动的液态LBE磨蚀作用越小,316L钢焊缝的耐蚀性越好。

高温退火温度对ODS-316L钢微观组织的影响

氧化物弥散强化316L(ODS-316L)钢作为第4代核裂变反应堆候选高温结构材料之一,其热处理工艺将影响基体中纳米析出相的状态。本文采用机械合金化-放电等离子体烧结工艺制备了ODS-316L钢,研究了两种温度的高温退火处理对ODS-316L钢微观组织的影响。结果表明:经1100℃/1 h退火后,ODS-316L样品中部分长大为微米晶的晶界处出现了百纳米尺寸的Si—O析出相;而经1150℃/1 h退火后,ODS-316L样品中纳米晶几乎全部长大为微米晶,除粗化的Si—O析出相外,晶界处还出现了部分百纳米尺寸的Y—Si—O与Ti—O析出相。纳米晶的长大改善了材料的塑性,但在晶界或三叉晶界处粗化的析出相则破坏了材料的拉伸失稳特征。

316L钢及其应用

对316L钢的抗腐蚀性能作了分析,介绍了该钢种的力学性能和焊接性能,展示了316L钢在炼油设备上的应用前景。

316L钢气瓶热旋压成形裂纹分析

316L钢高压气瓶在热旋压成形后,封头内外表面均出现较多裂纹。本文通过扫描电镜、化学成分、金相对气瓶裂纹进行了分析,并进行了试验验证。结果表明,形成裂纹的主要原因是热旋压加热温度过高导致的晶粒粗大和持续的加工硬化。

温度对建筑用316L钢磁控溅射AlTiCrN涂层组织和热腐蚀的影响

Al发生氧化后可以生成具有致密组织结构的氧化膜层,能够显著改善钢基体的耐高温氧化性能。通过磁控溅射方法制得AlTiCrN涂层,以Na2SO4作为腐蚀介质对其进行了热腐蚀性能测试。研究结果表明:形成了具有致密结构的涂层,存在许多短棒状颗粒,发生了丘陵起伏。相邻颗粒形成了紧密排列的状态,并未产生微孔或裂纹。涂层达到了接近70μm的厚度,获得更强的膜基结合效果,有效避免涂层发生剥落情况。以900℃进行Na2SO4盐腐蚀中,产生了剥落的腐蚀产物,重量发生了负增长,达到了更大的腐蚀速。经过100 h处理时只达到0.51 mg/cm^2的腐蚀增重,表明涂层可以发挥优异耐热腐蚀效果,从而对钢基体组织发挥良好保护作用。900℃时进行硫酸钠盐腐蚀处理时,氧化物出现了碱性溶解结果,涂层形成蜂窝结构,产生更多腐蚀坑。

卫生型316L钢管道焊接技术探讨

随着社会的发展、科技的革新,不锈钢钢材在化工行业被广泛使用。316L钢材具有含碳量低、纯度高、焊接性好且具有优异的耐腐蚀性,在化工行业有着广泛的应用。但由于奥氏体不锈钢的导热系数较其他不锈钢更低,线膨胀系数随温度的增加呈升高态势,接头在冷却时会形成较大的内应力,因此,选择合理的焊接工艺是焊好316L钢管道的关键,文中探讨了某厂房316L钢工艺管道的焊接技术,主要包括:管材的化学成分及力学性能、焊接性能、焊接方法、焊接材料、坡口设计、焊接参数、施焊过程、焊缝检验、焊缝返修等内容。

双重处理改进AISI316L钢的滑移性能：用DLC（a—C：H）

摘要：低温渗碳（LTc）是一种化学热处理，能不降低奥氏体不锈钢耐腐性提高它的耐磨性。但是，LTC对减少钢与钢接触的摩擦系数没有作用，这种情况出现在包括LTC处理零件的许多摩擦件的应用中。

20钢/316L复合管固液复合制坯工艺研究

双金属复合管在石油运输行业中应用前景广阔,结合性能是考察复合管是否合格的重要指标之一。为了能在轧制成形过程中得到高品质的复合管材,在复合管制坯过程中要求实现界面处的冶金复合。以20钢和316L为原材料,基于结合温度及元素扩散情况,采用固液复合方式,并且结合界面的温度模型及通过Pro CAST软件模拟,获得了外模最佳预热温度为1050—1100℃。通过现场试制界面处实现了冶金复合,在最佳温度范围既保证了固态20钢和液态316L之间能达到冶金复合,又能使元素有充分的扩散时间而增强了界面结合强度,同时又可以防止因元素过渡扩散而导致316L腐蚀性能下降。该方法为后续复合管连轧提供了优良的管坯,可实现高品质复合管的现场生产。

罐箱用316/316L不锈钢冷轧板的开发

针对罐箱用316/316L不锈钢冷轧板强度高、规格厚、表面光洁度高等特殊要求,太钢不锈钢股份有限公司通过合理的成分设计、冷轧及成品酸洗退火工艺设计,成功地开发出了该产品,产品实物质量已达到进口水平。

奥氏体不锈钢316L与T91小径管钢的焊接工艺探讨

内蒙古国华准格尔发电有限公司300 MW机组主蒸汽、高旁取样门(材质为T91)泄漏,通过对T91、316L(一次门材质为316 L)2种材料的特性进行分析,采用手工坞级全氩弧焊,焊接材料选用ERNiCrFe-3,对T91小管与316L阀门焊口进行了施焊。经18个月的运行,12个焊口未出现爆漏现象。

界面扩散对316L-20钢复合线机械性能的影响

研究了316L—20钢复合线的扩散层及机械性能结果表明,在不锈钢敏化温区长时间保温时,在界面进行的互扩散形成碳化铬富集的扩散层,使复合线机械性能降低.

焊丝成分对T91/316L异种钢焊接接头微观组织和力学性能的影响

T91马氏体钢与316L奥氏体钢异种钢的焊接主要应用于超超临界机组(USC)和核电领域中的加速器驱动次临界洁净核能系统(ADS)。本研究采用ER309L、ER316L和ERNiCr-3三种不同的焊丝,使用钨极氩弧(TIG)焊对T91马氏体不锈钢和316L奥氏体不锈钢进行了焊接,并对焊接接头进行了微观组织和力学性能分析,同时研究了焊后热处理对焊接接头的影响规律。研究结果表明,使用三种焊丝获得的焊缝的微观组织都是粗大的奥氏体枝晶,且其枝晶的晶粒垂直于熔合线往焊缝中心生长。焊态下焊接接头拉伸试样在T91侧的粗晶热影响区(CGHAZ)发生脆性断裂,经过焊后热处理(750℃/1h)的焊接拉伸试样的韧性断裂均发生在316L母材处,且抗拉强度显著上升,这表明焊后热处理能够提高T91/316L异种钢焊接接头的拉伸性能。在未焊后热处理状态下,使用ERNiCr-3焊丝获得的焊接接头焊缝的冲击性能优于其他焊丝。焊态下焊接接头硬度在T91侧熔合线处显著升高,而焊后热处理后T91侧熔合线处的硬度凸起几乎消失。