加工参数对高速铣削超高强度钢32Cr3NiMoVA刀具磨损的影响

采用金属陶瓷刀具高速铣削超高强度钢32Cr3NiMoVA,研究加工参数(切削速度、进给量和切削深度)对刀具磨损的影响。研究结果表明:在切削速度范围400~1 000 m/min之内,金属陶瓷刀片前刀面都有垂直于切削刃刃口的热裂纹产生,切削速度和切削深度越大,热裂纹越显著,进给量越大,热裂纹反而减少。采用金属陶瓷刀片铣削超高强度钢时,推荐采用较小的切削速度和较大的进给量。

切削参数对高速铣削超高强度钢切屑形态的影响

在不同切削参数下，对32Cr3NiMoVA超高强度钢高速铣削过程中产生的切屑形态进行试验，采用 VHX 500F型光学显微镜对切屑的自由表面和后表面进行分析．试验结果表明，在每齿进给量0．2 mm／r、切削深度0．5 mm和切削速度200～1000 m／m in的范围内，形成适宜切削的螺旋状切屑，并且随着速度的增加，螺旋状切屑的直径先减少后趋于稳定值，切屑的锯齿化程度随切削速度、每齿进给量和切削深度的增加而增大．