34CrMo1A钢转子内部缺陷分析

34CrMo1A钢转子在制造过程中经超声波探伤发现内部有缺陷,采用宏观检验、金相检验、化学成分分析及断口分析等方法,对转子内部缺陷的类型进行了分析。结果表明:转子内部缺陷性质为白点,其微观断口形貌呈现典型的四周放射状条纹的白点特征,且伴有氧化铝类夹杂物。该批转子氢含量偏高是产生白点缺陷的主要原因。

提高34CrMo1A转子冲击韧性的研究

试验分析34CrMo1A转子冲击韧性差的原因是晶粒粗大不匀,调整热处理工艺后使得34CrMo1A转子的V型冲击功提高一倍左右。

34CrMo1A转轴锻件综合性能解剖分析

某大截面、空心34CrMo1A中小型发电机转轴、转子类锻件的力学性能、无损检测要求高。通过对试验件解剖分析,优化了锻造工艺、热处理工艺,获得了较为理想的综合性能,成功开发出该类型产品的成熟制造工艺,对生产实践具有指导意义。

34CrMo1A电站转轴无损检测不合格原因分析

为了分析34CrMo1A电站转轴超标缺陷的性质,进行金相高倍检验、化学成分检测、拉伸试验、断口及能谱仪分析等,结果表明:该材料因存在大量密集的Al2O3脆性夹杂物,致使其力学性能不合格。通过使用较为纯净的炉料,提高耐火材料材质等方法,达到提高钢锭质量的目的。

PPI十字转子制造工艺研究

对34CrMo1A材质的PPI十字转子的冶炼、锻造、热处理工艺进行研究,经各项检测,力学性能、超声检测及磁粉检测的检验结果均满足技术要求,充分验证了其炼钢、锻造、热处理工艺的合理性及可行性。

大型34CrMo1合金钢螺旋桨轴锻件的研制

大型34CrMo1合金钢螺旋桨轴锻件对超声检测、力学性能、非金属夹杂物、晶粒度等技术要求非常严格。通过强化各生产环节的过程质量控制,严密组织生产,最终成功研制了轴锻件。

34CrMo1大模数齿圈焊缝裂纹分析及处理

就34CrMo1大模数齿圈焊缝裂纹进行分析,对焊接工艺进行了大胆而有益的尝试,成功地采用了开一个释放应力口的工艺方法,试验后外观检验、超声波探伤合格,从而证明通过此办法防止裂纹是可行的。