3500mm炉卷轧机卷取炉卷筒的失效分析与焊接修复

根据安钢3 500 mm炉卷轧机卷取炉进口铸造卷筒的损坏状况,进行失效分析,制订相应的修复工艺,采用焊接技术进行修复,提高了卷简使用寿命,降低了备件成本。

安钢第二炼轧厂3500MM炉卷轧机卷筒国产化设计与应用

详细阐述安钢3500mm炉卷轧机卷取炉进口铸造卷筒使用现状和失效分析,并设计新型焊接卷筒,提高使用寿命,降低备件成本。

安钢150T转炉-3500mm炉卷轧机层流控制冷却系统分析及设计改进

通过对安钢150T转炉-3500mm炉卷轧机液层流控制冷却系统的分析、设计改进,加快了新产品的开发步伐,提高了轧机的作业率和高附加值产品的成材率、树立了安钢炉卷产品的形象,为安钢盈利水平的稳步提升,打造一流精品板材基地,提供了强有力的保证。

3500mm炉卷轧机轧制5mm厚钢板生产实践

江阴兴澄特种钢铁有限公司通过对坯料准备、加热与轧制工艺、轧辊辊型、轧制规程以及生产计划编排等的调整,在3 500 mm炉卷轧机上成功生产出了5 mm×3 150 mm薄规格钢板,钢板板形、板凸度良好,生产稳定。

3500mm炉卷轧机卷取炉设备优化改造

安钢3500 mm炉卷轧机生产线卷取炉设备在使用中暴露出故障率高、对带钢的质量影响大、维护工作量大、备件成本高等缺点,严重制约生产效益的提高。从维护方便、减少故障发生、减少备件费用的角度出发,文章介绍了对伸缩辊道裙板、侧挡板和轴承座、穿带门耐热钢、夹送辊裙板以及万向轴关节、穿带门冷却水管路进行的系列优化改造。改造后设备使用率大大提高,备件损耗大幅度降低,延长了设备使用寿命。生产的带钢表面质量大幅提高,员工的劳动强度降低,实现了生产线效益最大化。

3500mm炉卷轧机主传动系统的优化改造

安钢炉卷轧机主传动系统中存在的问题,进行了分析探讨,提出了改进措施。

安钢3500mm炉卷轧机5mm薄规格生产实践

针对安钢3500mm炉卷轧机薄规格生产中存在的主要问题,从计划编排、坯料准备、加热制度、压下规程设定、板形控制等方面进行控制和改进,成功开发出厚度5mm薄规格钢板,生产稳定、质量良好,满足用户要求。

安钢3500mm炉卷轧机阶梯垫调整装置的优化改造

通过对安钢3500mm炉卷轧机阶梯垫调整装置的优化改造,保证了3500mm炉卷轧机的正常运行,加快了新产品的开发步伐,提高了轧机的作业率和高附加值产品的成材率、减少了故障的发生,降低备件消耗和备件费用。树立了安钢炉卷产品的形象,为安钢炉卷推行四大品牌(低合金高强度钢、高层建筑钢、管线钢、桥梁钢)战略,为安钢盈利水平的稳步提升,打造一流精品板材基地,提供了强有力的保证。

3500mm炉卷轧机高压水除鳞系统射流参数设计

介绍了高压水除鳞机理,分析了各种参数对高压水除鳞效果的影响,提出了射流参数计算公式,并通过计算机软件进行模拟分析,验证了计算公式的正确性。在此基础上,确定了满足轧制工艺要求的3 500 mm炉卷轧机高压水除鳞系统的射流参数。

浅谈热轧3500mm炉卷轧机机架制造和装配

随着科技的进步,卷轧机作为钢板生产过程中必不可少的设备为世界各国钢铁企业重点研发的项目,我国自建国以来工业能力不断加强,尤其是近些年来,通过不断创新逐步缩小与世界发达国家的技术差距,卷轧机作为钢铁生产的重要设备,国家也投入了大量资金进行研制,文章就我国南京钢铁公司在制造热轧3500mm炉卷轧机过程中对机架加过工程中的注意事项和在装配过程中怎样保证装配精度的方法进行阐述。

兴澄特钢3500mm炉卷轧机国产万向接轴选型设计分析

该文介绍了3 500 mm炉卷轧机国产万向接轴的选型设计,介绍水平布置万向接轴的设计和应用,实践证明,国产水平布置万向接轴完成能够满足大功率大扭矩板材轧机使用,对于提高炉卷轧机主万向接轴的承载能力具有十分重要的意义。

南钢3500mm炉卷轧机机架制造技术与装配精度

论述南钢3500mm炉卷轧机机架制造技术及现代炉卷轧机技术状态和装配精度。

3500mm炉卷轧机机架的吊运及装配

自从1930年第一台炉卷轧机投入使用，炉卷轧机技术不断发展和完善，已经从全手动操作到四级计算机控制系统，全面实现电气控制自动化，全面采用全液压AGC辊缝调整系统，CVC凸度自动控制系统，RAC液压轧辊调平控制技术，WRB工作辊弯辊平衡系统，控制冷却系统等现代热连轧技术。从而保证了板带的表面质量和板厚公差。南钢3500mm炉卷轧机是我公司为南京钢铁股份公司制造，由英国VAI公司负责监制的一套目前最大的四辊可逆妒卷轧机机组设备。年产120万吨卷材和板材，主要生产造船板、管线钢板、低合金钢板、优质碳素结构钢板、锅炉板、容器板、桥梁板、工程机械板、汽车大梁板等轧制钢板。板坯来料厚度150mm，成品带钢厚度1．8～50mm厚。钢板宽度最大3．2米，中板成材率94％-95％，轧制速度10—11m／s，卷板厚度2．5—20mm，最大盘卷直径2100mm，最大轧制压力：80000KN，最大板卷重量：45．3吨。

兴澄特钢3500mm炉卷轧机生产线

介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司三期工程3500mm炉卷轧机生产线的工艺特点和主要设备情况。

南钢3500mm炉卷轧机生产宽薄X70管线钢技术的研发

为了满足市场需求,在现有3 500 mm炉卷轧机轧制宽薄规格板材的基础上,南钢通过合理的轧制工艺设计、板形控制优化措施,成功开发出6.4 mm×3 000 mm×12 000 mm宽薄规格的X70管线钢板,且性能与板形均符合标准要求,扩大了产品的规格范围,创造了可观的经济效益。

炉卷轧机4.5 mm薄规格产品生产开发

针对炉卷轧机生产4.5 mm薄规格产品过程中存在的主要问题进行研究,从坯料设计、工艺优化、辊型优化、热矫模型优化等方面着手,成功地开发出Q355D钢种4.5 mm×2500 mm规格产品,该产品尺寸、板形、性能、表面质量满足国家标准。

单机架炉卷轧机的产品质量控制方法

文章研究了在产品品质监控中,单机架炉卷轧机所涉及的核心技巧和方法。经过对原材料品质监管、工艺参数的微调和设备运行状况的跟踪监控等多方面的策略分析,提出了有效提高产品质量的策略。集中探讨了温度调节、张力调节和厚度调节技术的运用,以及在实施和持续优化质量控制方面所采取的方法。该项研究不仅促进了单机架熔炉卷轧机的生产效率,同时也保障了产品质量的稳定与连贯,从而为相关领域提供了宝贵的技术指导和管理建议。

炉卷轧机卷筒槽口角度控制的研究及应用

针对炉卷轧机卷筒槽口定位速度慢、定位精度差影响穿带稳定性的技术问题,分析炉卷工艺过程及影响卷筒槽口定位精度的因素,提出了一种炉卷轧机卷筒槽口自修正定位控制的方法。该方法基于自学习算法,对定位控制参数进行自学习及自优化,逐渐把外部因素的影响减小,从而实现卷筒槽口的快速、高精度的定位控制。该方法投用后,能够将槽口定位偏差稳定控制在±0.1°的误差范围内,定位时间在5s以内。统计生产数据表明,该控制方法有效提升定位精度,减少定位时间,应用效果良好。

1725mm双机架炉卷轧机机架的铸造

详述了1 725 mm双机架炉卷轧机生产过程,在冶炼、铸造和热处理的工艺设计中,通过优化工艺,对传统工艺模式进行了创新,并成功地生产出1 725 mm双机架炉卷轧机机架。

炉卷轧机中的板形控制与形状优化

文章研究了炉卷轧机中板形控制与形状优化的关键技术。炉卷轧机作为冶金工业中重要的生产设备,板形控制对提高板材表面质量和整体质量水平具有重要意义。影响板形的因素包括板材性质与成分、辊型设计与辊系配置、轧制工艺参数、传动系统与辊缝控制以及板材温度与冷却。针对这些影响因素,文章提出了轧制力控制技术、辊缝控制技术和轧制姿态控制技术等板形控制方法。同时,对板形形状优化的目标与评估方法进行了探讨,并提出了相应的优化策略。文章还对板形控制与形状优化技术在炉卷轧机生产线中的应用进行了介绍,并展望了技术的未来发展方向。