超临界350MW机组汽轮机技术特点和试运行主要问题及其处理措施

介绍了华能瑞金电厂超临界2×350 MW机组热力系统的特点,论述了机组整套起动调试中出现的主要问题如发电机碳刷架侧铝护板碰磨,右侧再热调节汽阀门杆漏汽,5号轴承顶轴油管路泄漏,给水泵汽轮机(小机)冲转时汽动给水泵(汽泵)前轴承振动,密封油主差压阀卡涩,6号低压加热器(低加)疏水不畅,5、6号轴承未装节流孔,热段再热蒸汽管道变形大,汽泵推力轴瓦温度高及汽封系统故障等,给出了相应的处理措施。

350MW燃煤机组加装MGGH系统设计方案的制定

从350MW机组实际情况出发,结合内外部条件与烟气情况,制定了MGGH的加装方案。结果表明,加装MGGH系统后,可将排烟温度由158℃降低到95℃,除尘器入口烟气体积流量由1 874 000 m3/h降低到1 600 000 m3/h,结合高频电源改造后,可使电除尘器烟尘排放浓度由86 mg/Nm3降低到30 mg/Nm3;还可将脱硫系统后的烟气温度由30℃提高到95℃,有效缓解烟道及烟囱的腐蚀。

沙角B电厂350MW机组锅炉掺烧印尼煤试验及分析

为适应国内煤炭市场的变化,降低燃煤成本,沙角B电厂对印尼Adaro煤进行了试烧试验。在对印尼煤的煤质特性和燃烧特性进行详细分析的基础上,针对350MW机组的运行工况,选用神华混煤作为印尼煤的掺烧煤种,并提出了切实可行的掺烧措施,最后试烧试验取得了成功。

2×350MW机组凝结水泵变频改造分析

以漳泽电力河津发电分公司2×350MW机组为例,介绍了国产高压变频调速系统在凝结水泵中的应用情况,对比分析了改造前、后的经济性。认为采用高压变频调速技术实施节能改造切实可行,且经济效益显著。

350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整

为提高锅炉燃烧的经济性,减少热偏差,降低NOX排放量,防止受热面结焦、堵灰、金属材料过热等情况的发生,在此基础上,文章分析了锅炉在燃烧运行中存在的问题,并对产生问题的原因进行了分析,最后通过采取一系列优化措施,对本厂原先采用的旋流燃烧器进行燃烧优化调整,以期进一步提高锅炉燃烧安全水平和整体效率。

350MW机组四抽管道水击原因分析及改造措施

近年来,在发电厂调试及运行过程中,蒸汽管道水击事故时有发生,针对某电厂350 MW机组容易发生水击的四抽系统进行详细研究,找出了四抽管道发生水击的根本原因,通过设计改造,最终消除了四抽管道水击现象,确保机组安全稳定运行。

某电厂350MW机组循环水系统特性研究

对某电厂350MW机组循环水系统在两机两泵、两机三泵及两机四泵三种运行方式工况下进行试验,总结循环水系统在不同潮位和不同循环水回水阀开度下特性模型,确定最优的循环水泵运行方式,为电厂提供试验依据并指导机组循环水泵运行能耗降到最低,有利于机组长期经济运行,并以此获得最大的经济效益。

350MW火电机组汽轮机驱动引风机的经济性分析

基于能量价值分析计算方法,论述了小汽轮机驱动引风机的节能效果。以某典型350MW机组在不同负荷下(50%~100%负荷)的运行参数为例,对该机组两种驱动方式下发电标准煤耗、厂用电率和综合成本煤耗进行计算,得出结论:采用小汽轮机驱动引风机的方式较电动驱动每年可节约运行成本66.87万~85.50万元,综合成本煤耗率可降低0.44~0.89g/(kW·h),具有显著的经济效益。

350MW超临界机组给水系统的优化

结合华能东方电厂一、二期工程350MW超临界机组给水系统的不同配置方案,从造价、安全、经济、可靠性方面分析给水系统不同配置方案的优缺点,为350MW等级超临界机组给水系统的优化提供参考。

350MW超临界机组蒸汽余压利用的探讨

某厂2×350MW超临界机组,采用五段抽汽供热,蒸汽从供热抽汽口至热网加热器进汽侧存在较大压损。为了利用该部分压差,提出分别增设中、低压汽轮机的2种改造方案,通过采暖蒸汽的压差能量驱动小汽轮机做功,实现能量的阶梯利用,从而达到节能降耗的目的。

基于热泵技术回收350MW机组循环水余热加热凝结水的变工况热经济性分析

针对我国火电厂循环水余热利用、环境热污染等问题,研究分析了基于吸收式热泵取代7号低压加热器加热凝结水的方案,利用汽轮机抽汽作为驱动蒸汽,回收火电厂循环水余热,并以350MW机组为例进行了变工况热经济性分析,研究结果表明,该方案能够起到回收350MW机组循环水余热、提高火电厂经济效益,达到节能和环保的效果,但在机组负荷低于40%时,该方案不经济,应切回原加热器运行模式。

汽轮机通流间隙调整工艺改进及应用

以南通电厂4台350MW机组汽轮机为例,在保证机组检修质量的前提下,采用全实缸结合模拟实缸调整汽轮机汽封间隙,对称调整汽封径向间隙,组装阶段整体微调高、中压缸,将原检修质量标准中缸与转子对中偏差小于0.15mm,修改为机侧缸上抬0.20mm,电侧缸上抬0.40mm。该调整工艺实施后,机组1次冲转成功,大幅缩短了检修工期。

350 MW超临界机组切缸技术供热特性分析

我国北方供暖日趋集中,供热需求不断增加,电力市场对火电机组供热灵活性要求也日益严格,采用新的供热技术是解决市场需求的重要手段。切缸技术以收益明显、投资成本低、应用前景广阔等特点备受大家关注。通过介绍和分析切缸技术,并与常规中间抽汽技术的供热能力、调峰能力、经济性和安全性进行了对比。结果表明,切缸技术优势明显,具备供热能力强、调峰能力好的供热特性。

350MW国产超临界机组冲转时汽温、压力控制方法研究

针对350 MW国产超临界机组冲转时锅炉侧汽温偏高、压力偏低、与汽轮机参数不匹配的问题,结合机组结构特点和运行控制进行深入分析,从燃烧优化、燃烧器调整、给水流量控制、高低旁控制、减温水系统调整与改造、运行管理等方面提出一系列措施,取得了良好的效果。

350 MW超临界机组汽轮机通流提效研究

以试验的方法研究了目前国内350 MW等级超临界汽轮机存在的主要问题,重点对影响汽轮机效率的各主要边界条件进行研究,详尽分析350 MW超临界机组的能耗情况。介绍了国内350 MW超临界汽轮机通流改造发展现状,在此基础上,对其中问题较突出的通流技术、进排汽技术、本体结构、密封结构、宽负荷提效等部分进行研究,比较了通流改造主要厂家的技术特点和实施项目的改造效果,针对通流改造中设计边界条件选取和考核方法提出建议,继而实现350 MW超临界机组宽负荷工况下改造提效,为汽轮机节能降耗工作提供参考。

350 MW超临界循环流化床机组RB试验分析与优化

通过对山西某新建350 MW超临界循环流化床机组辅机故障减负荷(RB)功能试验分析,介绍了RB功能控制策略、试验过程及存在问题,再经过控制优化提出改进方案并实施,确保机组在生产试运中发生RB后协调控制系统及其他自动控制系统的调节性能达到最佳,从而实现机组在此特定工况下能够安全、经济、平稳运转。