350MW循环流化床锅炉机组负荷动态优化控制方法

为进一步提升燃煤电厂锅炉的工况效率及机组运行的环保性和经济性,本文研究设计了一种350MW循环流化床锅炉机组负荷动态的优化控制方法。通过收集统计350MW循环流化床锅炉机组燃烧系统的烟气含氧量、煤量、送风量、燃料量、主汽压、炉膛负压以及引风量等数据,实施数据滤波提取处理,再利用系统辨识原理构建锅炉机组燃烧系统工况模型。最后基于遗传算法与人工神经网络构建锅炉机组燃烧系统模型的负荷优化控制模型,实现了对锅炉机组负荷动态的优化控制。测试结果表明,运用此优化控制方法,锅炉效率的提升率高于91%,具有较高的实际应用价值。

350MW循环流化床锅炉智能吹灰系统应用研究

以锅炉整体及局部能量和质量平衡原理为基础,采用试验的方法,对 350MW 循环流化床锅炉烟道中主要对流受热面,进行优 化吹灰试验研究,建立软测量模型和优化吹灰系统。研究结果表明,所建立的循环流化床锅炉智能吹灰系统,能够实现对各对流受热面污 染程度的实时在线监测,指导吹灰运行操作,实现按需吹灰,能够有效地减少锅炉各对流受热面的吹灰磨损和爆管几率,提高锅炉运行安 全性,能够有效降低排烟温度和引风机阻力、减少蒸汽耗损和吹灰器维护成本,提高机组运行经济性,能够实现智能吹灰开环指导与闭环 控制相结合,提高锅炉受热面吹灰自动化程度。

全燃石煤350 MW超临界循环流化床锅炉关键技术及设计方案研究

石煤作为一种热值超低、灰分超高的低品质燃料,采用循环流化床技术是非常合适的。随着循环流化床机组大型化的发展,采用高参数、大容量的循环流化床锅炉来提高石煤的利用效率成为一种可能。借鉴已投运350 MW超临界循环流化床锅炉的工程经验,结合石煤燃料的特殊性,开发了适应于燃烧石煤这种超低品质燃料的350 MW超临界循环流化床锅炉方案。

350 MW超临界循环流化床锅炉技术及应用现状

阐述了350 MW超临界CFB锅炉技术在上海锅炉厂、东方锅炉厂和哈尔滨锅炉厂的路线,分析了350 MW超临界CFB锅炉技术的应用,希望对循环流化床燃烧技术的发展有一定的帮助。

300MW循环流化床锅炉SNCR脱硝技术应用与研究

探讨了300MW循环流化床锅炉中应用尿素-选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术的效果,锅炉采用循环流化床进行燃烧,燃煤作为主要燃料,通过SNCR脱硝系统降低氮氧化物(NOx)排放。从实验结果来看,SNCR技术在适当的操作条件下能够显著减少NOx排放浓度,脱硝效率高达75%以上,并深入分析了尿素投加量、反应温度和反应时间对脱硝效率的影响,强调了适度投加和操作参数的优化对提高脱硝效率的重要性。

600MW超临界循环流化床锅炉关键问题研究

四川白马600 MW超临界循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉研发在设计过程中,面临不少亟需解决的关键性问题。这些问题主要包括双布风板大炉膛密相区颗粒混合问题、床料平衡与控制问题,高炉膛中气固浓度分布,二次风穿透问题,悬吊受热面表面颗粒流动问题,六分离器循环回路物料平衡问题,炉膛水冷壁、中隔墙和悬吊受热面的热流分布规律,超临界水动力特性,回料系统受阻对炉膛运行的影响和水冷壁的防磨等。这些问题均是600 MW超临界CFB锅炉设计和运行中至关重要和必须解决的问题。该文主要介绍为解决这些问题而开展的大量实验研究和数值模拟研究工作及其主要结果。实炉的运行结果验证了研究结果的预测。

600MW超临界循环流化床锅炉炉膛气固流场的数值模拟

利用Fluent软件对某600 MW超临界裤衩腿六分离器循环流化床锅炉炉膛的气固流场进行数值模拟研究。模拟采用双流体模型,分析炉膛颗粒浓度轴向分布,颗粒浓度与轴向速度的径向分布以及六分离器气固流率的不均匀性。结果表明:颗粒浓度的轴向分布呈稀密两相区分布;裤衩腿区内墙有较浓颗粒回流;稀相区颗粒呈双环核分布,中隔墙及前后墙回流明显;中隔墙边壁及间隙区颗粒浓度高于侧墙边壁浓度;悬吊屏屏间隔区域颗粒浓度比悬吊屏外侧区域颗粒浓度低;六分离器中中间位置固相颗粒质量流率高于两边位置,两边位置差别不大。

简约型660MW超超临界循环流化床锅炉设计开发

分析了660 MW超超临界CFB锅炉的设计原则和依据,提出了简约型660 MW超超临界CFB锅炉方案。采用单布风,消除翻床现象;不设置外置式换热器,能够满足性能要求。前水冷壁采用锯齿形结构,在截面积不变的条件下扩大周界长度,确保一次上升水冷壁的面积,炉膛高度仅为48.2 m;二次风在齿凹处给入,降低了二次风处炉膛实际深度,利于改善炉膛中心区的供氧。后墙水冷壁在两个分离器之间设置一个锯齿,将炉膛大体上分为4个单元,形成单元设计。根据目前的运行实践,随着分离器直径的增加,飞灰的中位径基本上没有上升趋势,说明分离器直径放大并不能引起分离效率的显著下降,因此布置4个直径为10.85 m的分离器是完全可行的。介绍了简约型660 MW超超临界循环流化床锅炉结构,并对其性能进行了预测。

浅析350MW超临界循环流化床锅炉技术

随着社会生产力的不断提高,对于工业生产的效率和设备性能的要求也逐渐提高,350MW超临界循环流化床锅炉技术融合实现了火力发电技术的创新,因此,文章从技术可行性分析入手,联系实际,研究了350MW超临界CFB锅炉关键技术。

新型660MW超超临界环形炉膛循环流化床锅炉技术研究

为了解决循环流化床锅炉大型化与高参数化后带来的二次风穿透、受热面布置、多分离器优化布置等问题，提出了一种完全区别于传统矩形单炉膛与裤衩腿炉膛的环形炉膛结构，该炉型炉膛水冷壁的周界长度比常规矩形炉膛水冷壁周界长度增加30％-40％。基于冷态试验与数值计算分析，获得的环形炉膛优势炉型各循环回路间物料质量偏差不超过8％。结合炉型优化分析、炉内屏式受热面优化布置、炉型热力匹配特性及水动力安全性研究，提出了不带外置换热器、6个分离器并联H型布置的660MW超超临界环形炉膛循环流化床锅炉技术方案，锅炉结构简单紧凑，在满足炉膛传热要求的前提下，既有效降低了炉膛高度，又取消了常规的外置式换热器，提高了锅炉机组的运行可靠性与经济性，环形炉膛炉型是循环流化床锅炉大型化与高参数化发展的重要途径。

100MW循环流化床锅炉床温控制策略

阐述了100MW循环流化床机组床温控制系统。分析介绍了给煤量、一次风量、二次风量、一二次风配比及循环灰量对床温的影响及其调整方式,在保证床温在允许正常范围内的基础上,确定最佳风煤比,保证了燃烧效率。

中国300MW等级循环流化床锅炉机组与煤粉锅炉机组可靠性对比与分析

为了定量分析中国已经投运的300 MW等级的循环流化床锅炉机组与煤粉锅炉机组在可靠性方面的差异,对中国大部分现役的300 MW等级循环流化床锅炉机组和煤粉锅炉机组可靠性数据进行了统计,分析并比较了两种锅炉机组的综合可靠性指标及停运指标。分析结果表明,尽管循环流化床锅炉机组的可靠性指标有了很大的提高,非计划停运次数由2011年2.48次/(台·年)迅速降低至2014年的不到0.75次/(台·年),强迫停运次数及等效强迫停运率也分别从最高的2011年1.97次/(台·年)及3.7%降至2014年的0.62次/(台·年)及1.18%,但与煤粉锅炉机组相比,非计划停运次数台年均值、强迫停运次数台年均值及等效强迫停运率分别高0.30次、0.20次及0.87%;平均非计划停运间隔小时低6 158.90 h。因此循环流化床锅炉机组的可靠性还需要进一步提高。

开远300MW循环流化床锅炉设计和运行实践

云南开远电厂2X300MW机组工程是滇南地区大型坑口电厂建设项目，是“云电外送”的主力电厂之一。2003年10月15日电厂与哈尔滨锅炉厂有限责任公司签订锅炉设备供货合同。该锅炉为国内首台按照阿尔斯通公司引进技术自主设计、制造的300MWCFB锅炉，采用亚临界参数设计，自然循环汽包炉，整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、露天布置、平衡通风、一次中间再热、固态排渣。

135MW循环流化床锅炉工程设计

大型循环流化床锅炉是我国清洁能源行动重点攻关开发项目。哈尔滨锅炉厂有限责任公司从 1989年开始循环流化床锅炉的研究和设计 ,先后与国内著名高校、国外循环流化床锅炉制造商进行技术合作 ,设计、制造了 35t/h、75t/h、130t/h和 2 2 0t/h循环流化床锅炉 ,有丰富的设计制造经验。在消化吸收引进技术的基础上 ,承担国家“十五”科技攻关项目 ,进行 135MW循环流化床锅炉工程化研究。新安 135MW循环流化床锅炉采用传统的M型布置 ,锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、双路回料阀、冷渣器和尾部对流烟道组成。锅炉效率达 91.3% ,脱硫率达 90 %以上。

试论350MW超临界循环流化床锅炉技术

随着社会经济的不断发展,社会生产力也在不断的提高,传统的锅炉生产技术满足不了生产的需求。基于此,本文通过对350MW超临界循环流化床锅炉技术可行性的分析,详细的介绍了350MW超临界循环流化床锅炉技术,包括水动力的安全性、启动系统的选择性分析、紧急补给水系统、SNCR脱硝系统。

300 MW循环流化床锅炉冷态试验

针对某厂300 MW循环流化床锅炉主要设计特点,进行了锅炉冷态试验。结果表明:沿炉膛宽度方向二次风风量分配比较均匀,偏差小于10%;三分离器回料均匀性良好;额定工况下,布风板阻力约3.5 kPa,流化风量约17.3万Nm^3/h。将试验结果与135 MW等级机组锅炉冷态试验结果进行了对比。试验结果对锅炉热态运行调整有重要指导意义。

SNCR脱硝工艺350MW超临界循环流化床锅炉上的应用

结合350MW超临界循环流化床锅炉的NOx控制的特点,本文对河曲电厂350MW超临界循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺进行研究,根据该厂调试、运行期间的技术数据,对实现NOx超低排放的影响因素进行了分析和总结。

配循环流化床锅炉的300MW机组控制策略

针对淮北临焕电厂配循环流化床(CFB)锅炉的2×300 MW机组具有多变量、非线性、大迟延的特点,设计了协调、一次调频、燃料、一次风、二次风等控制策略。实际应用表明,该控制策略的控制效果较好。

国产200MW循环流化床锅炉设计研究

在总结国产100MWCFB锅炉设计制造与运行经验的基础上,研究设计了具有自主知识产权的国产200MW循环流化床(CFB)锅炉。对其炉型特点、关键部件及锅炉岛系统的设计进行了详细分析讨论,并结合分流式回灰换热器的设计提出了复合炉型的设计思想和技术方案,以期为发展我国大型CFB锅炉技术及工程应用提供全面的技术支持。

国产化200MW循环流化床锅炉方案研究

循环流化床是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术之一。经过近 2 0年的努力 ,我国在该技术领域取得了很大进展 ,中小型循环流化床锅炉已经完全商品化 ,正在进行再热等级的超高压循环流化床锅炉示范 ,并开始了 2 0 0MW等级的方案研究。本文介绍了哈尔滨锅炉厂有限责任公司和清华大学合作研究的 2 0