350MW机组停机过程中高压加热器事故解列的分析

高压加热器作为锅炉给水系统中加热给水的辅助设备,在机组启动、正常运行、机组解列停机过程中必须严格控制高压加热器上、下端差及水位,以确保高压加热器安全、稳定、经济运行。基于某2×350MW机组停机过程中高压加热器水位波动较大,#1高压加热器水位达高Ⅲ值,水位保护动作,高压加热器解列的问题进行分析,提出针对性措施,避免了类似问题再次发生。

华能南通电厂350MW机组锅炉掺烧印尼煤试验及分析

介绍了华能南通电厂 4台 35 0MW机组锅炉掺烧印尼煤的试验情况。针对印尼煤高挥发分、高热值、低灰分的特性 ,提出了切实可行的掺烧措施。试烧为锅炉燃烧高挥发分煤种积累了经验 ,扩大了锅炉燃煤的适应范围 ,降低了机组的运行成本 ,取得了较好的经济效益。

超临界350MW机组一次调频控制策略优化

由于海南电网容量较小,使得机组的一次调频存在动作频繁,单方向动作的时间长、幅度大的特点,且在运行方式上存在联网和孤网2种运行模式,一次调频控制相对较复杂。对此,在分析海南电网运行特点的基础上,对华能东方电厂超临界4×350MW机组的一次调频控制策略进行优化,以解决频繁的小幅度一次调频动作的问题,提高一次调频的控制品质。同时,对机组协调控制进行相应的优化,在保证一次调频控制品质的基础上,提高了机组运行的安全性、稳定性。

超临界350MW机组锅炉排烟温度偏高原因分析及技术改造

首批国产超临界350 MW机组锅炉投产以来,均出现了排烟温度明显高于设计值的问题,其主要原因是锅炉空气预热器吸热量不足。华能东方电厂通过对省煤器、空气预热器改造,降低了排烟温度,每台机组年可节约标准煤约3 850 t,减少二氧化硫生成量85t以上,减少二氧化碳排放量9 000 t以上。

350MW机组锅炉低NO_x燃烧器改造试验研究

某电厂2号机组锅炉燃烧器改造前NOx排放浓度约718～972mg/m3,采用BHK技术的新型HT-NR3燃烧器和全炉膛分级燃烧技术对2号机组锅炉低NOx燃烧系统进行了改造。试验结果表明,燃烧器改造后,机组在320MW负荷、各种磨煤机组合运行方式、3个不同煤种条件下,烟气中CO排放浓度小于80μL/L,NOx排放浓度在306～358mg/m3。与改造前相比,NOx排放浓度平均降幅达58.7%,改造效果显著。

风险评估在350MW机组检修中的应用

风险评估方法在 35 0 MW机组临时检修前的应用效果很好 ,有效地提高了长周期运行的可靠性 ,减少了机组非计划停机次数。

超临界350MW机组汽轮机技术特点和试运行主要问题及其处理措施

介绍了华能瑞金电厂超临界2×350 MW机组热力系统的特点,论述了机组整套起动调试中出现的主要问题如发电机碳刷架侧铝护板碰磨,右侧再热调节汽阀门杆漏汽,5号轴承顶轴油管路泄漏,给水泵汽轮机(小机)冲转时汽动给水泵(汽泵)前轴承振动,密封油主差压阀卡涩,6号低压加热器(低加)疏水不畅,5、6号轴承未装节流孔,热段再热蒸汽管道变形大,汽泵推力轴瓦温度高及汽封系统故障等,给出了相应的处理措施。

350MW机组机炉协调控制系统的调整和应用

(福建电力职业技术学院福建泉州362000)摘要根据华能福州电厂一期工程2×350MW机组机炉协调控制的调整试验和实际应用情况,提出350MW机组机炉协调控制系统的调整试验步骤和方法。

DURAG火检系统在350MW机组上的应用与调试

本文介绍了DURAG火检系统的主要组成,及其在350MW机组上的应用,包括安装与调试方面的一些问题。

350MW机组锅炉墙式再热器密封板焊缝裂纹原因分析及改进方法

分析了七台河电厂 2号锅炉墙式再热器密封板焊缝裂纹产生的原因 ,从焊接结构机理 ,焊缝微观金相以及实际施焊时的焊接工艺等方面进行了分析 ,找出了产生裂纹的原因。提出了相应的解决措施 。

某350MW机组锅炉风机变频调速改造

降低电站锅炉风机耗电率是火电厂降低厂用电率的重要途径之一。对于初步设计选型的风机,降低耗电率的主要途径有选择合理设计参数、高效型风机和良好的风机调节方式等;对已投产的风机,降低耗电率的主要途径有变频器调节、改变电机转速、本体改造等[1]。某电厂超临界2×350 MW机组每台锅炉配置2台动叶可调轴流式送风机、2台入口导叶调节离心式一次风机、2台入口静叶可调轴流式引风机、

350MW机组锅炉飞灰处理系统介绍

本文介绍了引进德国MOLLER公司生产的双套管紊流输灰系统的组成、特点、启停等以及应用情况 ,使用 5年来 ,效果很好 ,未出现因飞灰处理系统故障造成机组降出力或停运。

合肥二电厂350MW机组分散控制系统的特点

介绍了合肥二电厂使用的 PROCONTROL P分散控制系统的结构、特点和实现的功能。

350MW机组锅炉制粉系统调整分析

对华能大连电厂350MW机组4号锅炉MPS磨煤机在运行中存在的磨煤机振动、石子煤量较大、煤粉较粗、锅炉个别燃烧器出现脱火等问题进行分析,并通过试验对制粉系统进行优化,使磨煤机存在的问题得到有效解决,调整后的锅炉效率与性能考核时相比提高了0.98个百分点,结论及建议对锅炉运行和检修具有一定的指导作用。

350MW机组高压加热器水位控制系统的改进

分析了华能南通电厂 35 0MW机组原高压加热器控制和保护系统存在的缺陷 ,并提出了具体的改进方案 :(1)淘汰气动控制器 ,以DCS实现其控制 ;(2 )改进高压加热器危急疏水方式 ;(3)增加变送器数量 ;(4 )改进保护逻辑和保护参数的设定。

超临界350MW机组DEH系统的成功应用

超临界350MW机组DEH系统采用GE上海新华控制工程公司的XDPS-400e,系统设计完善,功能强大,运行稳定可靠。文中介绍了该DEH系统电调部分硬件构成及工作原理。

华能上安电厂2×350MW机组2号机给水泵汽轮机电液调节控制系统改造

介绍华能上安电厂一期工程 2× 35 0MW机组 2号机 2台给水泵汽轮机电液调节控制系统(MEH)改造背景、系统配置、主要功能及其评价。应用结果表明 ,采用分散控制系统硬件对GE公司的给水泵汽轮机控制系统进行改造 ,能够提高机组效益和自动化水平 。

350MW机组励磁调节器检测及改进

介绍了华能丹东电厂 2号机发电机组在调试中发生的跳机事故 ,通过试验找出了原因 ,采取了改进措施 ,达到了稳定运行的目的。

350MW机组管道弯管裂纹与管道支吊架状态关系分析

针对管道弯管出现裂纹问题,分别计算了支吊架设计状态和缺陷状态下的管道应力。分析表明,支吊架缺陷与弯管裂纹无直接关系,但支吊架缺陷使原设计中薄弱部位的应力超过允许值,使该部位的疲劳寿命有所降低,应加强对该部位的监督。