350kA预焙电解槽焙烧启动和生产实践

35 0kA电解槽是我国自行开发的超大型预焙铝电解槽 ,本文简要阐述了 3 5 0kA电解槽焙烧启动和生产管理的重点和难点 ,为我国推广超大型铝电解槽技术及超大型电解槽的安全高效运行提供了成功经验。

甘肃某厂500 kA预焙阳极铝电解槽生产实践

介绍甘肃某厂500 kA大型预焙阳极铝电解槽的焙烧启动及生产实践,分析大型预焙阳极铝电解槽技术特点和与中小型槽的区别,归纳500 kA大型预焙阳极铝电解槽生产实践中的有关现象和存在的问题。

350kA预焙铝电解槽工艺技术的选择与条件优化

本文主要介绍了电解铝的工艺技术选择以及条件的优化，通过某厂在生产电解铝过程中的具体实施过程，提出了在生产过程中应该建立起系统管理思想优化工艺技术和系统以达到预期目标。

114.5kA预焙铝电解槽能量平衡测定与节能途径优化

为了使丹江铝业公司 1997年从德国联合铝业公司 (VAW )引进的电解铝先进设备和技术能产生更好的经济和社会效益 ,2 0 0 1年 11月从已运行近 3年的生产系列中对其中 4台电解槽进行了能量平衡技术测定。通过对测定数据进行的分析 ,结合生产现状 。

150kA纵向双列预焙电解槽生产概要初探

150kA纵向双列预焙铝电解系列是世界上电流容量较大的纵向双列铝电解系列之一,在国内则仅有此例。本文从该系列电解槽的通电、焙烧启动方法及工艺、电解槽启动后期工艺技术管理技术、正常生产工艺管理及技术条件优化等方面进行了初步探讨。

400kA预焙阳极铝电解槽电压平衡分析

铝电解槽电压主要由阳极压降、卡具压降、极间压降、阴极压降、立柱母线压降、阳极母线压降、反电动势及槽周母线压降等部分组成,铝电解生产过程中保持电压平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件。通过对400kA预焙铝电解槽电压平衡测定,结合生产现状,对电压平衡调整的方向和措施进行了分析和总结,降低电解槽各部位电压降,加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。

关于201项目的400kA大型预焙铝电解槽焙烧启动实践

根据对201项目的 400 kA大型预焙铝电解槽焙烧启动进行数据分析,可得出曾在焙烧启动过程中发生渗漏的铝电解槽,在二次或三次焙烧启动过程中,虽然整体的焙烧温度偏低,且理论上讲未能够达到理想的焙烧效果,但是仍可以顺利地进行焙烧启动的结论。其焙烧启动后不仅运行效果良好,各项经济技术指标丝毫未受到影响,而且还降低了其焙烧启动的成本与大修成本。

150 kA预焙阳极铝电解槽早期破损的原因分析及其治理

针对150kA预焙阳极电解槽早期破损问题,对大修槽进行解剖式分析,找出造成电解槽早期破损的根本原因,根据分析结果采取相应措施,取得了较好的效果。

浅谈300kA大型预焙电解槽检修施工方案

伊川一铝300kA大型预焙电解槽经过几年正常的运行后，其槽内衬部分中，阴极碳块、碳块间的捣固糊发生破损，另外由于槽壳断裂导致内衬裂缝发生漏炉危险及其部分设备因长期运行出现磨损和老化问题，因此必须对其进行大修。本文就根据其实际情况，对300kA大型预焙电解槽检修施工方案进行探讨，以供交流。

试论300KA预焙铝电解槽技术节能新途径

现如今,通过多年的300kA大型预焙铝电解槽实际生产需要,及其针对每个技术条件持续的研究与修改,大家主动转换思想意识,积极的针对现有技术来做好革新,以及加强管理革新,致使整个生产线非常平稳,炉膛极为规整,产生异常槽概率持续降低,最终每项经济技术标准大幅提高,全面体现了优良有效节约的成果。然而,跟世界领先技术做比较,尤其在减少平均电压、电流效率提升、槽寿命的管理角度上面依然有很大差距,务必做出相应的修改,势必成为大家未来需要攻克的课题与前进方向。

350kA大型预焙槽启动后期管理实践

电解槽启动后期的工艺技术条件控制极为重要,主要目的是形成良好的炉帮,同时炉底不能形成大量结壳,以便电解槽平稳、高效生产和延长使用寿命。在实践中总结出了350 kA电解槽高温、高分子比、高电压、高电解质、低铝水平、低氧化铝浓度的"四高两低"启动后期管理工艺制度。

350KA预焙槽通电焙烧生产实践

介绍了内蒙古霍煤鸿骏铝350KA预焙槽的通电焙烧生产管理经验,通过对工序中各个流程进行精细控制,实现了安全、顺利启动。

350kA大型预焙槽换季工艺技术条件调整实践

随着季节的变化环境温度会发生明显变化,环境温度的变化对铝电解槽的能量平衡状态有影响,严重时破坏技术条件,降低电流效率,给生产造成不利的影响。换季期通过调整工艺技术条件,保持电解槽能量平衡,具有重要意义。

200kA电解槽限电压负荷期间的生产实践

200kA预焙槽因电力供应紧张,限电压负荷频繁。为保证生产正常进行,在限电压负荷期间,采取“降峰调谷”用电方式,合理保持电解工艺技术条件稳定,提高工作质量,取得了较好的技术经济效果。

200kA预焙槽节能降耗的几点尝试

通过对200 kA预焙槽节能方面做的几点尝试,探索出了200 kA预焙电解槽在节约能源方面的措施,并取得了较好的节能效果。

一种500KA铝电解槽配置的预焙阳极研究与应用

本文研究了一种500KA铝电解配置的预焙阳极,预焙阳极的外观长、宽、高、顶部凸台尺寸根据铝电解槽和炭素成型、焙烧工序的实际生产现状,对炭素工艺、炭素设备、阳极组装浇铸等方面进行了优化改造,生产试验成功后在电解槽上的投产使用效果良好。优化后的预焙阳极各项理化指标均达到了行业标准,通过在电解槽使用,阳极使用周期延长3~5天,电解节能显著,电解槽生产平稳。优化改造后的预焙阳极,有效解决了电解铝阳极炭炭毛耗高的问题,降低了生产成本,电解槽各项技术经济指标收益较大。

阳极导杆顶裂预防及处理

本文以350kA预焙铝电解槽系列投产启动后出现的阳极导杆爆炸焊缝、螺旋起重器底座顶裂等现象开展的技术攻关,介绍车间日常应急处理相关措施及相应的数据,对造成阳极导杆顶裂阐述了管理中的改进方法,同时介绍了实际生产的经验及处理方案。

二次启动槽阴极压接器压降过高的危害及处理措施

根据350kA预焙铝电解槽系列二次启动槽阴极压接器压降过高的现状,通过摸索试验进行技术攻关,收集相关的数据,阐述了阴极压接器压降过高产生的危害及对造成阴极压降过高的原因进行分析,介绍了实际生产的经验及处理方案。