35CrMnSi表面激光熔覆残余应力场数值分析

为选择合适的熔覆工艺参数,降低修复后零件的残余应力,利用ANSYS软件对熔覆件进行瞬态热分析,将得到的节点温度转换为温度载荷进行热力耦合计算,并采用“生死单元”技术模拟熔覆层,分析了沿熔覆层深度方向上残余应力的分布规律。结果表明,X方向残余应力大于其他2个方向的应力,在熔覆层和熔合区均表现为拉应力,拉应力最大值出现在距熔覆层顶部1.7 mm处;Y方向残余应力在熔覆层和熔合区都为拉应力,在基材热影响区由拉应力逐渐变为压应力;Z方向残余应力在熔覆层内表现为轻微的拉应力,在基体内逐渐变为压应力。熔覆层残余拉应力随激光功率增加而增大,随扫描速度增加而减小,相较于扫描速度,激光功率的变动对残余应力的影响更大。研究表明,在模拟工况下,最优工艺参数组合为P=500 W,v=8 mm/s。

45钢和35CrMnSi钢筒形零件旋压工艺

对45钢和35CrMnSi钢两种不同材料的筒形零件旋压工艺进行设计与分析,通过合理的模具、毛坯设计,旋压出合格的产品,解决了传统车削加工方法效率不足及材料利用率低等问题。

真空电子束焊接35CrMnSi钢

对35CrMnS i钢电子束焊接进行了研究.结果表明,电子束焊接接头成形良好,无焊接缺陷产生.焊缝完全奥氏体化,在随后的快速冷却后形成以板条马氏体为主,并有少量残余奥氏体的组织.热影响区分为过热区、正火区和不完全淬火区,过热区为粗大马氏体组织,正火区为马氏体和贝氏体混合组织,而不完全淬火区为马氏体和铁素体混合组织.接头的抗拉强度高于母材,断裂均发生在母材处,焊缝硬度显著高于母材.接头抗弯强度为1 300 MPa,较母材有所提高,且抗弯强度随束流的增大而略有增加.接头弯曲角为54,°较母材略有降低.

小尺寸T3/35CrMnSi钢异种材料惯性径向摩擦焊接头的特性

针对小尺寸异种金属材料惯性径向摩擦焊接存在的困难,采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、显微硬度和剪切强度等测试方法,研究小尺寸T3/35CrMnSi异种材料惯性径向摩擦焊接头的特征。结果表明:在接头过渡区出现塑性变形层、动态再结晶、元素扩散互溶,实现了界面的冶金结合;接头界面塑性变形层的厚度随着主轴转速、摩擦力、顶锻力的变化而变化;当厚度约为5μm时,界面结合质量最好;接头力学性能以及热影响区宽度的变化与塑性变形层、马氏体相变、材料物性有关;在主轴转速大于1800r/min、顶锻压力大于190MPa的情况下,接头不容易出现缺陷。

35CrMnSi钢温成形力学行为研究

为了合理制定35CrMnSi钢温成形工艺参数,利用热模拟实验对该材料在温成形条件下的变形抗力进行了研究,考察了变形温度、应变速率及变形程度与变形抗力之间的关系,并利用冶金学的方法对其进行了分析.结果表明:35CrMnSi钢在740～860℃变形时,具有较强的应变速率敏感性,变形抗力随应变速率的增加而上升;随应变速率的增大,温度对变形抗力的影响减弱;在较低温度成形时(740、780℃),变形抗力较低,并有明显的软化趋势;随着成形温度的升高,材料在发生相变后变形抗力上升,且表现出加工硬化的趋势.

35CrMnSi/T3惯性径向摩擦焊接复合界面的元素扩散

应用惯性径向摩擦焊工艺进行了35CrMnSi/T3的摩擦焊接,并利用扫描电子显微镜观察了界面的微观结合特征,利用能谱分析仪检测了界面元素的扩散.试验结果表明:惯性径向摩擦焊飞轮转速为3 000 r/min时,35CrMnSi/T3接触面结合紧密并形成了明显的波浪状"咬合",界面附近发生了元素的互相扩散与溶解,实现了冶金结合;界面处Fe原子在Cu基体中的扩散距离约为33μm,Cu原子在钢中的扩散距离约为3μm;径向摩擦焊接过程中接触面快速而剧烈的塑性变形有利于抑制摩擦焊接头中氧的不利影响.

贝氏体钢和35CrMnSi空心弹体侵彻金属靶板的比较研究

本文对贝氏体钢和 35CrMnSi弹体以不同速度侵彻金属靶板的结果进行了宏观和细观对比实验研究 ,以揭示弹体的变形、质量侵蚀和微观组织的联系 ,尤其是与绝热剪切带之间的关系。研究发现 ,弹体头部均发生不同程度的镦粗变形或质量侵蚀 ,并有绝热剪切现象 ,剪切带的形貌和分布在很大程度上决定了弹体的宏观变形和破坏。贝钢的剪切转变带中较多微孔洞 ,其断口为平坦脆性断口 ;35CrMnSi的剪切带中较多微裂纹 ,断口平坦面比贝钢小 ,并有撕裂现象。剪切转变带的显微硬度均高于基体组织。两种材料的弹体经较低速度侵彻后 ,亦可观察到少量的形变带和转变带。

飞轮转速对35CrMnSi/T3惯性径向摩擦焊接特性的影响

应用CT-25特种摩擦焊机,在不同惯性飞轮转速条件下进行了35CrMnSi/T3的惯性径向摩擦焊接。利用电子扫描显微镜(SEM)观察界面微观结合特征及组织变化,能谱分析仪(EDS)检测界面元素的扩散,并测定了铜侧塑性变形区的硬度变化。试验结果表明:惯性飞轮转速增大,一级加压摩擦产热显著增加,有利于接触界面二级加压顶锻产生更大的塑性变形,促进工件接触面形成连接;飞轮转速3000r/min时,35CrMnSi/T3径向摩擦焊接头结合区清洁,再结晶区形成变形α-Fe和ε-Cu细晶组织,元素扩散明显,焊接效果良好;铜侧界面处由于剧烈塑性变形致使硬度升高。

35CrMnSi钢弹体对钢板侵彻失效行为的实验研究

为研究35CrMnSi在强动载荷下的失效行为,通过弹道实验获得不同速度（0.469~1.280 km/s）下35CrMnSi破片侵彻钢板后的破坏模式,利用扫描电子显微镜（SEM）对失效断口形貌进行观察。结果表明：侵彻速度在0.469 km/s以下时,破片仅发生墩粗变形;在0.574~1.280 km/s时,破片发生断裂失效;大于0.574 km/s时,破片主要表现为脆性的解理型穿晶断裂,且断口存在局部融化、绝热剪切带、熔融韧窝和不规则的颗粒。

35CrMnSi穿甲弹侵彻45钢靶板的微观组织观察

研究钢弹体侵彻韧性钢板的侵彻机理有理论意义和工程应用价值。用金相显微镜、扫描电镜研究了35CrMnSi穿甲弹侵彻45钢靶板后靶板和残余弹体的微观组织,并用显微硬度仪对试样的不同部位进行了硬度测试。结果表明,从界面到靶板内部其显微组织可分为:再结晶层,细晶层,形变层及基体组织。细晶层中的铁素体和珠光体的硬度最高。在侵彻过程中,弹靶相互作用,弹体边破碎、边穿甲,破碎主要是由绝热剪切带引起,靶板破坏形式主要为韧性扩孔。

35CrMnSi钢电子束焊接头显微组织和力学性能研究

研究了35CrMnSi钢电子束焊接头的组织和力学性能。试验结果表明:该钢电子束焊焊缝为典型的针状马氏体+残余奥氏体组织,HAZ为中温组织;2种厚度钢板焊接接头各区域的硬度值基本一致,且焊缝硬度高于热影响区的,热影响区的硬度高于母材的。经电子束焊后,2种厚度35CrMnSi钢板接头塑性比母材的塑性低,这与其显微组织有关;35CrMnSi钢电子束焊焊缝的冲击韧度低于母材。

35CrMnSi钢平板电子束焊残余应力模拟与实测

研究了35CrMnSi低合金高强钢平板电子束焊残余应力的大小与分布,利用ANSYS软件模拟了35CrMnSi低合金高强钢电子束焊的实际温度场以及焊接接头应力场的变化和残余应力的分布,并与实测值进行了比较。计算结果表明:计算与实测的35CrMnSi钢电子束焊接头残余应力的整体分布趋势和规律基本一致;在焊缝及近缝区,计算的纵向残余应力数值比实测值略大,横向残余应力值与实测值更为接近;在远离焊缝中心的区域,有限元计算数值与实测结果吻合得更好些。

热处理对35CrMnSi钢铸锭车轮性能的影响

利用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变仪，测定了ＺＧ３５ＣｒＭｎＳｉ钢的临界点，研究了ＺＧ３５ＣｒＭｎＳｉ钢车轮的热处理工艺、组织和性能．结果表明，经热处理后的车轮，硬度在ＨＢ２８０～ＨＢ３００时。

超高强度钢35CrMnSi惯性摩擦焊接头组织与性能

对35CrMnSi超高强度钢进行了惯性摩擦焊试验研究,对热处理前后焊接接头组织、显微硬度进行分析测试,并对热处理后焊接接头进行了拉伸性能、冲击性能及拉伸断口分析。结果表明:焊后接头焊缝组织为板条马氏体与残余奥氏体,热力影响区组织为细小的马氏体、索氏体、珠光体和铁素体混合组织;热处理后焊缝组织为回火马氏体与少量铁素体;摩擦焊接头焊缝区的硬度高于热力影响区和母材,热处理后焊接接头硬度趋于一致,焊接接头抗拉强度大于1 890 MPa,断后伸长率大于7. 5%,焊缝区拉伸断口为混合断口;焊接接头冲击吸收能量大于18. 5J。

35CrMnSi薄壁锥形件温挤压成形分析及模具设计

针对35CrMnSi薄壁锥形件毛坯的结构特点及材料特性，对该薄壁锥形件毛坯的温挤压成形模具进行分析与结构设计，并对所设计的模具进行调试、验证，为该类零件生产提供有价值的参考。

35CrMnSi表面氩弧熔覆原位自生TiC复合涂层的组织及耐磨性

目的提高截齿的耐磨性。延长其使用寿命。方法利用氩弧熔覆技术在35CrMnSi钢表面制备TiC增强镍基复合涂层，分析涂层的显微组织和物相组成。测试涂层在室温下的显微硬度和耐磨性。并分析磨损机制。结果氩弧熔覆涂层的显微组织致密均匀，涂层与基体呈冶金结合。主要由TiC，y-Ni，M23C6等物相组成。TiC颗粒呈块状，尺寸为1～2μm，弥散分布在涂层中。涂层硬度和耐磨性与（Ti＋C）含量有关。熔覆粉末中（Ti＋C）质量分数为20％时，涂层最高硬度可迭1190HV，耐磨性迭到基体的7．5倍。结论熔覆涂层的显微硬度较基体有显著提高。在室温冲击载荷作用下，熔覆涂层的主要磨损机制为显微切削磨损．可大大提高基体材料的耐磨性能。

35CrMnsi钢在退火状态下的动态性能试验研究

本文利用SHPB实验装置对35CrMnsi钢在退火状态下的动态性能进行了试验研究,采用本所研制的软件系统,采集了不同冲击速度下材料应力、应变、应变率随时间的变化规律及拟合出相应的应力应变曲线,比较了动态与静态性能的差异,得到了一些有益的结论。

35CrMnSi高强钢等温淬火工艺研究

本文采用光滑拉伸,精确测定拉伸P-△L曲线、缺口冲击、缺口静弯等试验方法,对35CrMnSi钢在固定淬火加热条件下比较不同温度、时间等温处理后的机械性能。结果表明,在280～320℃等温处理,其机械性能都能满足标准规定要求,但以300～310℃的韧性裕量为大,而且其等温时间从30～180分变化对室温机械性能无明显影响。