35CrMnSiA高强度螺栓断裂失效分析

采用理化实验对实装实验中断裂的35CrMnSiA高强度螺栓进行了失效分析.结果表明,该型螺栓在实装实验中发生的断裂不同于其在预装中发生的氢脆断裂,符合应力腐蚀断裂的特征.结合螺栓实际受力情况、工作环境综合分析,得出了螺栓在实装实验中发生的断裂属于海洋大气环境造成的应力腐蚀断裂.提出了以更换镀层、提高成品的检测和分选能力来提高螺栓抗延迟断裂能力.

以35CrMnSiA为例分析淬火分配商品钢的力学行为

采用商品钢35CrMnSiA为材料,对比了其经过淬火-分配(Q-P)和调质热处理后的显微组织及力学性能,并通过分子动力学(MD)模拟方法研究Q-P组织的力学机理。研究表明,商品钢35CrMnSiA经Q-P处理可获得抗拉强度/总伸长率为1523 MPa/17.86%,高于传统调质处理后的1145 MPa/15.23%。实验数据与MD模拟均表明,Q-P提高钢的塑性主要通过残留奥氏体在应力作用下诱发马氏体转变而产生的相变诱发塑性(TRIP)实现的。另外,应力诱发马氏体转变同时能促进钢的应变强化。

连铸20～35CrMnSiA钢板的热处理

对连铸 2 0～ 3 5 Cr Mn Si A钢板进行了供货热处理试验。结果表明 ,连铸 2 0 Cr Mn Si A钢板采用90 0℃正火工艺处理、连铸 2 5 Cr Mn Si A钢板采用 880℃正火工艺处理、模铸 3 0 Cr Mn Si A钢板宜采用73 0℃回火工艺处理。连铸 3 5 Cr Mn Si A钢板采用 75 0℃回火工艺处理时 ,产品各项指标可满足订货要求。

电子束局部扫描对35CrMnSiA钢组织和力学性能的影响

使用扫描电子显微镜观测、静态拉伸、显微硬度测试对35CrMnSiA钢电子束扫描区域组织形貌、强度特性、硬度和断口特征进行分析。结果表明:扫描后材料可以分为3个区域:改性区、孔洞、基体,改性区组织为回火托氏体;随扫描深度的增加,抗拉强度下降量呈先增大后减小的趋势,在扫描深度为2 mm时,抗拉强度最小,比未处理试件下降14. 1%,随着距改性区中心距离的增加,显微硬度呈现先减小后增大的趋势;电子束扫描试件静态拉伸断裂形式为解理断裂和准解理断裂的混合断裂,而未处理试件断裂形式为韧窝断裂。

钢基体表面TIG铜堆敷层泛铁规律分析

采用HS201铜焊丝在35CrMnSiA钢基体表面进行TIG堆焊工艺试验,研究了堆覆层泛铁量的变化,分析了界面层微观组织,对铜堆敷层中泛铁的分布、形态的发展演变以及泛铁量规律进行了较为系统的研究。结果表明,随着堆焊电流的增大,堆敷层内溶解的铁逐渐增多,其形态也逐渐改变;在堆焊电流小于270A时堆敷层内无明显泛铁,泛铁形态为微小的颗粒状或类树枝状;焊接电流超过300A时,铜堆敷层中泛铁形态发生较大变化,堆敷层中出现大块球状泛铁;同时在电弧力的作用下,液态铜与液态铁机械混合在一起,凝固形成铜与铁相互包含的泛铁形态。

35CrMnSiA超高强度钢典型断口及原因分析

为了分析35CrMnSiA超高强度钢拉伸试样断面收缩率低的断裂机理和断裂原因,采用扫描电镜及能谱仪等对常见的4类断口进行了观察和分析。结果表明,一定量的氢和拉应力的共同作用产生的鱼眼缺陷是导致常规塑性断口断面收缩率低的主要原因。韧脆混合断口是由于在较大颗粒的夹杂物周围产生了氢脆,导致钢的断面收缩率下降。笔尖状断口主要是由于钢中大颗粒夹杂物或氢损伤缺陷造成的。脆性断口是由于机械标识对材料造成了损伤或氢在表面损伤处聚集形成了微裂纹。

水雾化淬火对35CrMnSiA薄钢板的影响

设计了一套水雾化喷淬试验装置研究了立置状态下35CrMnSiA薄钢板在喷淬过程中不同位置的降温变化曲线,还使用DEFORM软件中的Inverse Heat Transfer模块对试验钢板表面的综合换热系数进行了求解。结果表明,当试验钢板在喷口尺寸为5 mm,喷口到表面距离为300 mm,喷口压力分别为0.1、0.2和0.3 MPa的条件下,在450℃以上的高温段和200℃以下的低温段,钢板的表面换热系数较低,而在中温段可获得较高的表面换热系数。相对于0.1 MPa的喷口压力,0.2 MPa的喷口压力下试验钢板的冷却能力有着明显的提高,而继续增加喷口压力至0.3 MPa,冷却能力提升却不明显。

横向磁通感应加热激励参数对带材温度的影响及加热器优化

在考虑带材物理性能参数随温度变化的前提下,基于横向磁通感应加热耦合场的迭代计算,分析了不同激磁电流、电流频率和带材运动速度对钢带材温度分布的影响。对感应加热器模型进行了优化,改变加热器与带材之间气隙分布,设计了4种感应加热器模型,分析了在不同加热器模型下带材的平均温度和温度均匀性。对比了45钢和35CrMnSiA钢在原始加热器模型与改进后最佳加热器模型下的平均温度与温度均匀性。结果表明:优化后的感应加热器模型使带材表面温度分布更加均匀,平均温度更高。