基于灰色关联分析的35CrMoV钢活塞杆激光熔覆工艺参数优化

为选取优化合理的激光熔覆工艺参数匹配,获得致密性好、耐磨性强的熔覆层,采用激光熔覆技术对基材为35CrMoV钢的已磨损表面进行修复试验。以激光扫描速度、激光熔覆功率、送粉速度为自变量,以正交试验数据为基础,基于灰色系统的理论模型对试验数据进行处理;通过层次分析法计算多目标权重,运用灰色关联理论,分别计算并得到各工艺参数对理想单目标值的关联系数及对多目标值的关联度;将单目标参数优化转换为综合工艺参数优化,获得了优化工艺参数组合:扫描线速度100 mm/s、送粉速度42. 8 g/min、激光熔覆功率1. 8 kW;通过试验对优化结果进行了检验,结果表明:在最优工艺参数条件下,熔覆层质量得到明显提高,特别是耐磨性相对提高了43%.

采用离心铸造生产ZG35CrMoV钢套筒工艺研究

本文通过对铝卷用ZG35CrMoV钢套筒试生产,研究该产品的生产工艺路线,最终生产出满足客户使用要求的铝卷用钢套筒。

液压凿岩机冲击器活塞用35CrMoV钢热处理工艺改进

通过对液压凿岩机冲击器活塞用35CrMoV钢热处理工艺的改进,使活塞的表面具有很高的硬度,并形成连续表面硬化层,同时活塞整体具有很高的强韧性和抗冲击疲劳性,受冲击工作端具有高硬度与高强韧性,使冲击活塞在高频率强烈冲击过程中不出现塌陷和崩裂。

ZG15CrMoV和35钢在500—1400℃下的流变行为

本文以Gleeble-1500为实验手段,研究了ZG15CrMoV和35钢在500—1400℃温度范围内的力学行为,结果表明,两种钢在高温下表现出越来越强的时变特征,应用系统辨识理论,以实验数据作为系统的输入—输出响应,确立了两种钢在高温下的力学行为可以较好地由一个五元件流变模型[M]=[H_1]—[H_2/N_2]-[N_3/S]予以描述,通过研制的流变模型和参数辨识软件,对ZG15CrMoV和35钢在上述温度范围内的流变参数进行了辨识,辨识结果与实验结果均能较好的吻合。

35CrMoV钢抗拉强度与硬度关系的探讨

用数理统计分析方法 ,确定 35CrMoV钢抗拉强度σb 与布氏硬度HB之间的相关关系 ,用回归分析方法求出其表达式。

滚压强化对高强螺栓用35CrMoV钢疲劳性能的影响

表面滚压工艺的优化选择及控制对于高强螺栓疲劳性能的提高和稳定十分重要。本文从螺栓生产的角度出发研究了该工艺对35 CrMoV 高强钢疲劳性能的影响机理,并设计了一种能准确施加滚压力的试样滚压机构。实验结果表明,随着滚压力的增加,由于表面强化因素与表面损伤裂纹的综合作用,疲劳性能存在一个最佳状态。根据断裂力学可以认为表面裂纹是降低试样或零件疲劳强度的主要因素。

淬火介质对35CrMoV钢显微组织及耐磨性能的影响

用5%的盐溶液、水和淬火油3种不同的冷却介质对35CrMoV钢试样进行的淬火试验,通过显微金相组织分析、显微硬度测试及销盘摩擦磨损试验,探讨了不同淬火介质对35CrMoV的组织、硬度及耐磨性能的影响。结果表明:5%的盐溶液是最适合于35CrMoV钢淬火的介质,调质处理后,组织中多为黑色小球状颗粒的复相组织,其为基体铁素体内分布着球粒碳化物的回火索氏体,使材料有良好的硬度和较好的耐磨性能。

35CrMoV钢螺栓断裂原因分析

某石化厂汽轮机高强螺栓在检修回装过程中发生断裂。通过断口分析、金相组织分析、化学成分分析和力学性能测试等技术手段,对螺栓断裂原因进行分析。结果表明,螺栓材质不符合标准要求,冲击韧性低于标准要求。对断口进行分析后发现,螺栓在断裂前已经存在疲劳裂纹,疲劳裂纹形成的尖端应力集中是螺栓断裂的主要原因。

高强度螺栓用钢ML35CrMoV最佳热处理制度的选择

通过实验,确定了螺栓用钢ML35CrMoV最佳热处理工艺,使之达到12.9级高强度螺栓用钢的要求。

35CrMoV钢硬度概率分布与抗拉强度设计许用值预测分析

采用最小二乘法和K-S检验方法进行分布拟合检验,在求得35CrMoV钢硬度和抗拉强度正态分布的基础上,对其硬度和抗拉强度关系进行相关性研究,运用线性相关系数判断硬度和抗拉强度之间具有强正线性相关关系。运用正态代数运算方法,从硬度的概率分布估计抗拉强度的概率分布,预测其设计许用值,并与从抗拉强度概率分布计算得到的设计许用值进行分析比较,预测的结果均值误差较小,方差误差较大,故求得的设计许用值有一定的误差。

ZG35CrMoV主动轮、拉紧轮、支轮的快速热处理

前言 WK—4m^3电铲主动轮、拉紧轮、支轮,简称“三轮”,是电铲履带装置部分重要易损件,一般要求使用寿命至少达到二年(一个中修期)以上。它们的工作环境十分恶劣,其主要工作部位与高锰钢履带板相接触,不仅整体承载着巨大的电铲自重(约200t),而且拨齿和轮缘在行走过程中还经受着强大的挤压。

35CrMoV钢高温塑性变形行为及其本构方程建立

为了研究35CrMoV钢的高温变形行为,借助Gleelble 3800型热模拟试验机,在应变速率为0.01~10 s^(-1)、变形温度为950~1150℃的条件下进行轴向单道次高温压缩试验,并根据试验结果绘制35CrMoV钢的流动应力-应变曲线。分析研究了变形温度、应变速率对流动应力的影响,计算了变形激活能Q及参数n、A、α的取值。试验结果表明:35CrMoV钢在950~1150℃进行压缩试验时,存在动态再结晶和动态回复两种流动应力-应变关系,当应变速率为0.01和0.1 s^(-1)时,其流动应力-应变曲线主要表现为动态再结晶型;当应变速率为1和10 s^(-1)时,其流动应力-应变曲线主要表现为动态回复型。在试验条件下获得35CrMoV钢的平均变形激活能Q为310.433 kJ·mol^(-1),建立了用于描述35CrMoV钢流动应力、应变速率和变形温度三者之间关系的本构方程。