35CrNi3MoV钢的混晶及防止方法

35CrNi3MoV钢大锻件在正火和调质处理后经常产生混晶 ,严重影响锻件的力学性能。研究表明 ,混晶是组织遗传造成的 ,调质处理前进行退火处理 ,可获得较为平衡的组织状态 ,从而抑制组织遗传 ,消除混晶和粗晶组织。

35CrNi3MoV钢组织遗传消除工艺研究

通过试验研究了两种预备热处理工艺——两次高温正火工艺和临界区高温侧正火工艺以及最终热处理工艺对消除35CrNi3MoV钢组织遗传效果的影响。研究结果表明,两种预备热处理都有良好的消除组织遗传、细化晶粒的效果,最终热处理后,晶粒进一步细化。

应用正火工艺消除35CrNi3MoV钢的组织遗传

研究以高温正火、临界区高温侧正火、高温预回火等热处理方法为基础的不同热处理工艺对35CrNi3MoV钢组织遗传的消除能力。结果表明,高温正火（950℃×4h）＋正常正火（850℃×4h）的热处理工艺能够有效地消除组织遗传,细化并均匀晶粒,经处理后的材料晶粒度为8～9级。同时,研究发现临界区高温侧正火及高温预回火对35CrNi3MoV钢晶粒的细化作用不佳。

35CrNi3MoV钢动态再结晶及高温本构关系

用圆柱试样单轴压缩方法研究了35CrN i3MoV钢的热变形行为。根据试验结果,应用热变形方程式回归出了动态再结晶参数。在综合考虑动态再结晶以及热变形本构方程理论的基础上,建立了分段式动态再结晶本构方程,方程参数包括峰值应力、峰值应变、稳态应力和曲线形状表征参数。所建立的本构方程预测出的35CrN i3MoV钢高温应力应变曲线与试验结果符合。

35CrNi3MoV钢热处理工艺的研究

利用计算机辅助设计科学地制定了35CrNi3MoV钢的去氢退火新工艺,进行了去氢退火、淬火和回火工艺试验 试验结果表明 ,新的去氢退火工艺在保证质量的前提下 ,简化了工艺 ,缩短了退火周期 3 5ＣｒＮｉ3ＭｏＶ钢在 840～860℃温度范围内淬火 , 550℃回火 ,可获得均匀的回火托氏体组织 ,从而得到良好的综合机械性能 。

35CrNi3MoV高强韧性锻件研制

为实现35CrNi3MoV钢锻件屈服强度大于960 MPa且低温(-40℃)冲击吸收能量大于47 J的高强韧要求,通过数值模拟技术,对化学成分、锻后热处理工艺和性能热处理工艺进行了优化设计,并结合钢水纯净度的提升,实现了35CrNi3MoV钢锻件高强度、高韧性的设计和制造要求。

应用退火工艺消除35CrNi3MoV钢的组织遗传

应用等温退火与其他工序相结合的方法对35CrNi3MoV钢进行热处理。结果表明,60 h等温退火+850℃/10 h正火不仅能够消除35CrNi3MoV钢的组织遗传,并且获得了细小均匀的等轴晶,晶粒度可达9～10级。在等温退火前进行高温预回火和临界区高温侧正火会阻碍退火过程中珠光体形成,保留组织遗传特性。

35CrNi_3MoV钢晶粒细化工艺的研究

通过试验研究了两种预备热处理工艺-两次高温正火工艺和临界区高温侧正火工艺以及最终热处理工艺对用于大锻件生产的35CrNi3MoV钢晶粒细化效果的影响。研究结果表明,两种预备热处理都有良好的消除组织遗传、细化晶粒的效果,最终热处理后,晶粒进一步细化。

35CrNi_3MoV钢高温流变应力模型

采用Formastor—Press热模拟试验机研究了35CrNi_3MoV钢的热变形行为。变形条件为:温度1133～1453K,变形速率0.015～0.05S^(-1),应变0.08～0.5。此外,本文还获得了该钢的变形激活能。