中碳钢SWRCH35K盘条浅表面局部增碳原因分析与改进

分析SWRCH35K盘条浅表面“倒三角状”珠光体偏聚原因,发现铸坯浅表面局部增碳,浅表面增碳发生率26.19%,其中角部占比68.18%。研究结晶器保护渣、中间包塞棒、浸入式水口及受钢口结构、结晶器电磁搅拌参数对铸坯表面增碳发生率的影响。优化后保护渣相较于优化前保护渣,碱度降低0.11,熔化时间减少3 s,熔点升高25℃,黏度升高0.08 Pa·s,优化后保护渣渣层厚度8~11 mm。开发并应用了一种连铸中间包塞棒棒芯隔热装置和一种中间包受钢口内衬的修复方法及专用砖,同时优化浸入式水口碗部和内衬设计,实现塞棒精准控流,保证中间包和浸入式水口长寿命运行,降低结晶器液面异常波动发生率。结合上述优化结果,将结晶器电磁搅拌参数由350 A、3 Hz降低至200 A、2 Hz,实现结晶器液面波动±3 mm,铸坯表面增碳发生率由26.19%降低至3.57%。

QY35K型汽车起重机车架的有限元分析

采用ANSYS软件对QY35K汽车起重机车架进行有限元分析 ,为更好地反映支腿受载后的应力状况 ,对固定支腿和活动支腿分别作了有限元分析 ,从而得到了车架上较大应力的区域 。

杆状病毒的抗细胞凋亡基因──35k蛋白基因的结构和功能

杆状病毒的抗细胞凋亡基因──３５ｋ蛋白基因的结构和功能施先宗，陈曲侯，王章（华中师范大学昆虫学研究所，武汉４３００７０）在长期进化过程中，昆虫的杆状病毒同其它生物一样，对自己的生活环境表现出高度的适应性，并获得了某些进化上的生长优势。它们不仅能在个体...

SWRCH35K盘条冷镦表面横裂纹成因分析

SWRCH35K盘条生产高强度螺栓过程中表面出现横裂纹,通过低倍、高倍金相检验,分析组织特征,查找表面出现横裂纹的原因。结果表明,钢丝进行球化退火时温度偏高,会导致钢丝表层脱碳和边部部分晶粒长大,在适宜的冷却速度下,容易在钢丝边部形成粗大的魏氏组织;较软的表层魏氏组织和较硬的基体组织在钢丝横断面上分为内外两层,拉拔、冷镦时不同的组织将发生不协调变形,表层较软的魏氏组织最先出现微细裂纹,随着进一步的变形,微细裂纹在垂直于受力方向上扩展,遇到较硬的基体组织后停止扩展,最终导致表面横裂纹的产生。

SWRCH35K盘条冷镦开裂原因探讨

针对安钢生产的SWRCH35K盘条在冷镦过程中存在的问题,从成分的准确控制、连铸工艺和轧钢工艺的优化分析了生产中影响线材盘条质量和冷镦质量的主要因素,提出了改善铸坯表面质量和内部质量、减少盘条表面裂纹的工艺措施。

安钢SWRCH35K冷镦钢盘条的开发

介绍了SWRCH35K冷镦钢盘条的技术特点,以及通过转炉冶炼、LF精炼、连铸和高速线材轧机轧制SWRCH35K冷镦钢盘条的技术要点,并分析了此种钢生产过程的质量情况,对存在问题提出了改进措施。

35K钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线研究

利用膨胀法结合金相硬度法,在Gleeble1500热模拟机上测定了35K钢的临界点Ar1,Ar3以及Ms;

冷镦钢SWRCH35K的控轧控冷工艺

介绍了控轧控冷参数是影响冷镦钢SWRCH35K金相组织和机械性能的重要因素 ,提出了确定该钢种控轧控冷工艺的具体参数。

加热条件和轧制过程温度对35K盘条组织的影响

盘条表层的魏氏组织是35K冷墩盘条冷镦开裂的主要原因。为控制表层魏氏组织，首先在实验室模拟了加热炉的加热时间和均热温度。然后根据实验室的研究结果在工厂进行了不同轧制过程温度的试验。试验结果表明：当在加热时间80－90min、均热温度1160—1220℃、终轧温度820－840℃和吐丝温度800～820℃的条件下，所获得的盘条组织均匀、表层魏氏组织小于1级，有效地防止了冷镦开裂。

高速线材Ф20mm 35K轧制难点及解决措施

介绍了开发轧制Ф20mm35K冷镦钢轧制工艺参数在生产具体实施过程中所出现的轧制难点问题,通过生产调整工艺参数的设计,以解决堆钢、成品表面划伤等难题,从而使各项经济技术指标得到显著提高。

国内8．8级冷镦钢SWRCH35K生产情况浅析

详细介绍了冷镦钢SWRCH35K的国内研制和生产情况，分析了存在的主要问题，提出了今后的发展建议。

35K双级斯特林制冷机性能实验

介绍了一台双级斯特林制冷机性能及运行参数对制冷机性能的影响。实验结果表明,在充气压力1MPa,运行频率40Hz,位移相位角65°的条件下,压缩机输入功率56W时,可获得0.85W@35K的制冷量。通过实验发现:同样功耗下,随着位移相位角减小,二级制冷温度下降,一级温度制冷温度上升。这表明,位移相位角对双级间的冷量分配有影响,可以通过相位控制对一、二级之间的冷量分配进行调整。

转炉冶炼SWRCH35K钢工艺控制

主要介绍杭钢转炉厂冶炼SWRCH35K的生产工艺实践,针对生产过程中发生的一些问题进行了总结、分析。通过冶炼过程控制,合适的终点控制,LF炉冶炼控制,可以达到用户的需要。

SWRCH35K冷镦钢大盘卷的生产实践

介绍了SWRCH35K冷镦钢大盘卷的性能要求,以及首钢高速线材厂SWRCH35K冷镦钢大盘卷的生产工艺、产品化学成分和力学性能。该产品已供国内多家企业制作8.8级高强度紧固件。

基于LabVIEW的35kV变电站噪声监测系统设计

该文基于虚拟仪器工程平台(Lab VIEW)设计了35k V变电站噪声监测系统。采用多个声强和声压传感器提取变电站噪声信号,通过USB数据采集卡采样后送入Lab VIEW编写的软件进行处理。噪声监测软件具有实时声功率、波形显示、峰值计算、功率谱分析和历史数据管理等功能。该系统具有简单有效,能直观显示监测结果,且易于控制的优点。

SWRCH35K热轧盘条魏氏组织及混晶组织的消除

针对SWRCH35K热轧盘条魏氏组织及混晶的现象,对实验数据进行了研究及理论分析,找出了SWRCH35K热轧盘条魏氏组织及混晶缺陷的主要原因,并提出了通过降低吐丝温度、调整入保温罩和出保温罩的温度来消除魏氏组织;通过提高精轧入口温度,使精轧道次在再结晶区轧制来消除混晶的控冷优化措施。工艺优化后,SWRCH35K产品的晶粒细小、均匀且无魏氏组织出现。

SWRCH35K冷镦钢120tBOF-吹氩-LF-CC流程的冶炼工艺和质量控制

通过KR铁水预脱硫[S]≤0.008%,BOF预脱氧加铝量由0.010%-0.025%提高到0.020%-0.035%,LF精炼时加Fe-Ca丝由3.0 m/t增至4.0 m/t,LF精炼时间≥35 min,白渣≥15 min,改进中间包结构,控制中间包钢水温度1 520-1 540℃,M-EMS电流由160 A提高至200 A,改善二次段喷雾冷却,控制拉速2.2-2.4m/min等工艺措施,生产的SWRCH35K冷镦钢（/%：0.29-0.31C,0.07-0.11Si,0.69-0.71Mn,0.009-0.010P,0.008S,0.038-0.041A1）160 mm×160 mm铸坯的碳偏析指数≤1.06,Φ6.5-20 mm热轧盘条组织为P＋F,用其生产的8.8级及以上的标准件,免退火后模具损耗率仅约为8.5%。

冷镦钢SWRCH35K连铸坯裂纹的控制

分析了湘钢二炼钢厂冷镦钢SWRCH3 5K 1 5 0mm× 1 5 0mm连铸坯裂纹产生的原因 ,通过改善结晶器参数、工艺控制和保护渣性能 ,连铸坯质量得到显著提高。

35kV变电站电气一次部分设计技术分析

基于35kV变电站设计的相关国家规范、手册、标准,该课题实现了35kV终端降压变电站电气一次部分的研究与设计。35kV侧母线采用单母线接线并采取1回进线方式,主变压器采用2台SZ9-8000/35型有载调压变压器;10kV侧母线采用单母线简易分段接线并有8回出线;10kV主进线采用ZN28-12型真空断路器,出线采用断路器与保护控制器配合作为控制和保护,本课题的研究结合新时代的要求,并采用新技术及节能设计原则,对于进一步提高变电站电气系统优化设计具有一定借鉴意义,便于今后变电站工程的设计,提高工作效率。

SWRCH35K冷镦盘条脱碳层控制实践

酒钢在开发SWRCH35K的过程中,通过工艺优化,成功地解决了SWRCH35K冷镦盘条表层脱碳问题,使SWRCH35K冷镦盘条表面的脱碳层控制水平达到国内先进水平。