35MnBM热送热装改善钢坯的带状组织实践

探讨了35MnBM钢带状组织的形成、危害及消除方法。通过采用热送热装工艺试验,提高连铸坯的装炉温度,延长钢坯在炉内的高温扩散时间,使35MnBM钢坯的带状组织级别全部控制到2.5级以下,满足了用户对带状组织的控制要求。

履带链轨节用钢35MnBM的研制

用EBTEAF LF工艺试制了履带链轨节用钢 35MnBM(0 .36C ,1 .2 8Mn ,0 .0 0 1 8B ,0 .0 5Ti) ,测定了该钢的相变临界点和奥氏体连续冷却转变曲线。 35MnBM钢 84 5℃ 4 0min淬火 ,4 70℃ 2h回火的组织为屈氏体 ,σb 为 1 0 6 0～ 1 1 1 0MPa ,δ 1 2 %～ 1 6 % ,AK 71～ 1 0 2J ,末端淬透性J1 .5HRC 5 1 5～ 5 4 5 ,J9HRC 4 7～ 5 1 5 ,J1 5HRC 32 5～ 4 5 0 ,该工艺所生产的 35MnBM钢材各项质量指标均达到标准要求。

90 t电弧炉-LF(VD)-连铸-连轧流程生产链轨节钢35MnBM的工艺实践

北满特钢通过90 t电弧炉-LF(VD)精炼-240 mm×240 mm方坯连铸-连轧工艺生产Φ65、Φ70 mm链轨节钢35MnBM(%:0.35C、1.25Mn、0.001 8B、0.029Al、0.09V)。通过VD处理和全程无氧化保护浇铸,使[N]≤78×10^(-6),钢中非金属夹杂物为0～2级,无发纹,晶粒度、组织和淬透性均满足标准要求。

链轨节用35MnBM钢的开发生产实践

在现有35MnBM成分基础上加入一定量的Cr元素来提高钢材淬透性,满足链轨节更高使用强度的要求;通过优化冶炼、连铸、轧制工艺参数,满足洁净度、塔形发纹等要求。检验表明,钢材淬透性J12≥42 HRC,J15≥30 HRC,屈服强度≥775 MPa,抗拉强度≥953 MPa,非金属夹杂物A类、B类≤1.5级,C类、D类≤1.0级,晶粒度≥7级,产品质量稳定,各项性能指标满足用户使用要求。

35MnBM钢350mm×470mm连铸坯的试制

通过控制 (P +S)≤ 0 .0 40 %及Al 0 .0 2 0 %～ 0 .0 40 %和连铸生产工艺可以成功生产 3 5MnBM钢3 5 0mm× 470mm连铸坯。用该工艺生产的Φ65～ 85mm规格的 3

链轨节用钢35MnBM冲击性能异常原因分析与对策

针对某公司生产的履带链轨节35MnBM钢低温冲击韧性异常的问题,通过化学成分分析、金相组织检验、微观硬度检测、扫描电镜分析等方法,分析了不合格的影响因素。通过在生产中优化加热温度、加热时间、锻造温度、锻造形变量以及锻后停留时间等工艺参数,细化了产品的晶粒,提高了链轨节的低温冲击韧性。

35MnBM钢裂纹分析

检查北满特钢生产的35MnBM钢发现凹陷和裂纹。采用金相观察、扫描电镜观察和能谱分析等方法对35MnBM钢裂纹形成的原因进行了分析。提出措施:严格控制夹杂物含量、尺寸和分布,控制表面凹陷脱方现象,以消除裂纹形成的内在、外在原因。

链轨节用35MnBM钢生产实践

通过在现有35MnBM成分基础上加入一定量的Cr元素,达到提高钢材淬透性的目的,满足链轨节更高使用强度的要求;优化冶炼、连铸、轧制工艺参数,满足用户洁净度、塔形发纹等要求。

在“四位一体短流程生产线”上试制35MnBM链轨节钢

35MnBM链轨节钢在"四位一体短流程生产线"上试制,其各项技术指标达到技术标准要求。

链轨节用钢35 MnBM的试制

介绍履带链轨节用钢35MBH的替代产品-35MnBM的试制和工艺特点。经过一 年的试制工作,其各项指标达到技术条件的要求,为公司创造了可观的效益。