35Si2CrVB钢簧板的高温形变热处理工艺

对 35Si2CrVB钢的高温形变热处理工艺进行了研究 ,确定形变热处理工艺为 :95 0℃奥氏体化后 ,立即进行高温轧制 ,形变量ε =2 7.2 % ,迅速水淬 ,在 2 5 0 4 2 0℃范围回火 ,均能获得良好的强韧性配合。其强化机理是位错强化、细晶强化。

低碳马氏体弹簧钢35Si2CrVB弹性减退性能的研究

对新研制的低碳马氏体弹簧钢 35Si2CrVB的弹性减退性能作了研究 ,指出弹性减退的本质是弹簧在服役过程中的循环软化 ,材料的动态屈服强度σ′0 2 ,动态屈强比σ′0 2 /σb 和σ′0 2 /σ′0 2 可作为评定材料弹性减退抗力的重要的力学指标。经与 6 0Si2MnA钢比较 ,35Si2CrVB钢的动、静态力学性能均较 6 0Si2MnA为佳。在循环应力作用下 ,35Si2CrVB钢的动态屈服强度σ′0 2 ,动态屈强比σ′0 2 /σb 和σ′0 2 /σ0 2 比 6 0Si2MnA钢大得多 ,动态屈服强度σ′0 2 高出 6 0Si2MnA钢 2 70MPa,表现出更高的弹性减退抗力 ,说明低碳马氏体弹簧钢更适合弹簧使用特性的要求。

新型低碳马氏体弹簧钢35Si2CrVB的研究

传统中、高碳弹簧钢在性能、生产和使用上存在许多缺点 ,为适应汽车工业发展的需要 ,研究了碳含量较低的新型低碳马氏体弹簧钢 35 Si2 Cr VB。经与传统弹簧钢 6 0 Si2 Mn A相比较 ,该钢不仅有高的强度、塑韧性 ,良好的综合力学性能 ,而且具有低的脱碳敏感性、高的淬透性和高的弹减抗力等。显微组织观察发现 ,由于 35 Si2 Cr VB钢的含碳量降低 ,其淬火组织发生了变化 ,几乎全是具有高位错密度的板条状马氏体 。

含氮耐热钢衬板铸造工艺实践

为提高ZG35Cr24Ni8Si2N焦罐衬板的质量和经济性,通过研究焦罐衬板的使用工况和结构特点,制定了针对这种含氮耐热钢的合金成分、熔炼工艺和串铸立浇工艺,并对该薄板零件采取了加“×”防变形筋措施,生产出了尺寸和性能符合要求的产品。还对单铸试样、本体试样分别进行了铸态和退火态的力学性能试验,分析退火处理及N含量对力学性能的影响。结果表明,熔炼时将N含量向下限控制,按照所述工艺浇注,可以铸态交货,保证产品的力学性能,提高出品率和合格率。

淬火温度对φ16 mm 35Si2Cr钢棒力学性能的影响

研究了35Si2Cr钢热轧盘条在930、950、970、990及1010℃感应加热并喷水冷却淬火后的显微组织、维氏硬度及460℃感应加热并喷水冷却回火后的拉伸性能、冲击性能。结果表明,随着淬火温度从930℃升高至1010℃,35Si2Cr钢淬火显微组织中心区域都存在铁素体,且随着感应加热温度的升高,铁素体含量逐渐减少;心部区域组织存在的不均匀性使维氏硬度(深度6 mm至中心范围内)存在波动;表面至1/2半径范围内,1010℃下试验钢的淬火硬度最高,表明较高感应淬火温度有利于原材料组织的奥氏体均匀化;460℃回火温度下,试验钢在930~1010℃淬火温度区间的拉伸性能没有明显差别,当淬火温度达到1010℃时,试样的冲击性能最好。感应淬火温度为1010℃时,35Si2Cr钢可以获得较好的综合力学性能。