采用超音速微粒轰击技术(Supersonic Fine Particles Bombarding,SFPB)对调质态合金钢38CrSi进行表面纳米化处理;利用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜等分析技术研究不同工艺条件下表面纳米化层的微观组织结构特征。结果表明:经SFP...采用超音速微粒轰击技术(Supersonic Fine Particles Bombarding,SFPB)对调质态合金钢38CrSi进行表面纳米化处理;利用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜等分析技术研究不同工艺条件下表面纳米化层的微观组织结构特征。结果表明:经SFPB处理后,材料表层组织严重细化,并形成了纳米结构层(晶粒尺寸〈100nm),随处理时间的延长,最表面纳米晶的尺寸变化不大,纳米结构层的厚度有所增加;当处理时间为240s时,在最表面层形成了平均晶粒尺寸约为16nm的具有随机取向的等轴纳米晶。纳米结构层的晶粒尺寸随着距表面距离的增加而增大。在距表面约25μm处,存在着大量的由位错线和高密度的位错缠结分割的胞块,尺寸为80~100nm;分析表明位错运动是表面纳米化的主要原因。展开更多
试验了38CrMoAl钢(%:0.35~0.42C、1.35~1.65Cr、0.15~0.25Mo、0.70~1.10Al)280 Pa 560℃.12 h常规渗氮和170 Pa 560℃3 h快冷至室温循环等离子渗氮对渗氮层组织、硬度、硬度梯度和耐磨性的影响。结果表明,循环等离子体渗氮工艺有利...试验了38CrMoAl钢(%:0.35~0.42C、1.35~1.65Cr、0.15~0.25Mo、0.70~1.10Al)280 Pa 560℃.12 h常规渗氮和170 Pa 560℃3 h快冷至室温循环等离子渗氮对渗氮层组织、硬度、硬度梯度和耐磨性的影响。结果表明,循环等离子体渗氮工艺有利于表层ε相分解,更有利于氮渗入钢中γ′相;在获得相同的渗层表面硬度和硬度梯度下,循环等离子渗氮速度明显高于常规渗氮速度,并改善渗氮后钢的耐磨性。展开更多
研究了连铸38CrMoAl钢(/%:0.35~0.42C、0.20~0.45Si、0.30~0.60Mn、1.35~1.65Cr、0.15~0.25Mo、0.70~1.10Al)夹杂物类型和形成原因。通过优化脱氧制度:提高60 t EAF终点[C]≥0.010%,保持高碱度渣(R≥2.5),出钢前2~3 min向熔池喷...研究了连铸38CrMoAl钢(/%:0.35~0.42C、0.20~0.45Si、0.30~0.60Mn、1.35~1.65Cr、0.15~0.25Mo、0.70~1.10Al)夹杂物类型和形成原因。通过优化脱氧制度:提高60 t EAF终点[C]≥0.010%,保持高碱度渣(R≥2.5),出钢前2~3 min向熔池喷吹碳粉,控制(FeO),出钢过程减少Si-Fe加入量;LF喂铝线并用铝粒扩散脱氧,采用(/%)50~60CaO、10~15SiO_2、15~20Al_2O_3、≤0.7(FeO+MnO)、≤5MgO高碱度渣;做好VD后保护浇铸,有效地降低钢中Al_2O_3类型非金属夹杂物。结果表明,优化工艺后38CrMoAl钢连浇炉数达到9炉,夹杂物废品率≤1%。展开更多
文摘采用超音速微粒轰击技术(Supersonic Fine Particles Bombarding,SFPB)对调质态合金钢38CrSi进行表面纳米化处理;利用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜等分析技术研究不同工艺条件下表面纳米化层的微观组织结构特征。结果表明:经SFPB处理后,材料表层组织严重细化,并形成了纳米结构层(晶粒尺寸〈100nm),随处理时间的延长,最表面纳米晶的尺寸变化不大,纳米结构层的厚度有所增加;当处理时间为240s时,在最表面层形成了平均晶粒尺寸约为16nm的具有随机取向的等轴纳米晶。纳米结构层的晶粒尺寸随着距表面距离的增加而增大。在距表面约25μm处,存在着大量的由位错线和高密度的位错缠结分割的胞块,尺寸为80~100nm;分析表明位错运动是表面纳米化的主要原因。
文摘试验了38CrMoAl钢(%:0.35~0.42C、1.35~1.65Cr、0.15~0.25Mo、0.70~1.10Al)280 Pa 560℃.12 h常规渗氮和170 Pa 560℃3 h快冷至室温循环等离子渗氮对渗氮层组织、硬度、硬度梯度和耐磨性的影响。结果表明,循环等离子体渗氮工艺有利于表层ε相分解,更有利于氮渗入钢中γ′相;在获得相同的渗层表面硬度和硬度梯度下,循环等离子渗氮速度明显高于常规渗氮速度,并改善渗氮后钢的耐磨性。
文摘研究了连铸38CrMoAl钢(/%:0.35~0.42C、0.20~0.45Si、0.30~0.60Mn、1.35~1.65Cr、0.15~0.25Mo、0.70~1.10Al)夹杂物类型和形成原因。通过优化脱氧制度:提高60 t EAF终点[C]≥0.010%,保持高碱度渣(R≥2.5),出钢前2~3 min向熔池喷吹碳粉,控制(FeO),出钢过程减少Si-Fe加入量;LF喂铝线并用铝粒扩散脱氧,采用(/%)50~60CaO、10~15SiO_2、15~20Al_2O_3、≤0.7(FeO+MnO)、≤5MgO高碱度渣;做好VD后保护浇铸,有效地降低钢中Al_2O_3类型非金属夹杂物。结果表明,优化工艺后38CrMoAl钢连浇炉数达到9炉,夹杂物废品率≤1%。