38CrMoAlA钢激光和氮化复合处理研究

采用 2kW横流CO2 激光器研究了38CrMoAlA钢的激光和氮化复合处理对材料硬化层的影响 ;分别比较了先激光后氮化以及先氮化后激光两种不同工艺过程处理的特征 ;测定了激光和氮化复合处理后材料表层的 [N ]浓度分布。结果表明 :38CrMoAlA钢经氮化处理后再经激光处理能够进一步提高材料的硬化层深度。此外 。

38CrMoAlA挤出机螺杆轴断裂失效分析

采用断口宏微观形貌、金相检验、力学性能、化学成分分析和有限元模拟等方法对挤出机螺杆轴失效原因进行了分析。结果表明:表面划痕、夹杂物偏析、金相组织缺陷等原因导致材料的抗冲击性能下降,从而使多个疲劳源在应力集中和交变载荷的作用下加速扩展,最终发生疲劳断裂失效。

深冷处理对38CrMoAlA尺寸稳定性及硬度的影响

研究了不同处理工艺对38CrMoAlA尺寸稳定性及硬度的影响,同时对微观组织的变化进行了分析。结果表明,淬火并回火后和氮化后分别增加深冷处理能够显著提高38CrMoAlA的尺寸稳定性,而在淬火后回火前和氮化后分别增加深冷处理对硬度的改善较为明显。氮化处理后再次进行深冷处理均能进一步提高尺寸稳定性和硬度。深冷处理能够使得马氏体基体上析出大量弥散分布的碳化物颗粒。

38CrMoAlA螺杆缺陷分析及防止方法

对失效的38CrMoAlA注塑机螺杆,从宏观表面磨损及微观金相组织角度进行了分析,指出了热处理过程中存在的缺陷,并提出合理的等温氮化热处理工艺。

冷塑变对38CrMoAlA钢氮化渗速的影响

本文研究了冷塑变对３８ＣｒＭｏＡＩＡ钢氮化渗速的影响，实验结果表明：冷塑变对氮化渗速的影响随氮化温度的高低、氮化时间长短的变化而异，并与变形量有关，借助Ｈ－８００电镜对冷塑变氮化的机制进行了初步探讨。

38CrMoAlA钢的表面激光相变硬化层组织分析

为研究激光表面相变硬化对38CrMoAlA钢的表面耐磨性的影响,测定了该钢激光相变硬化层的显微硬度变化,并分析了该钢表面激光相变硬化层的微观组织。发现该硬化层由表及里可分四层,其中第二层显微硬度最高,第四层显微硬度最低。当采用激光束重叠扫描进行该钢的表面相变硬化时,重叠区域的回火软化效应可导致硬化效果有所降低,故光束重叠尺寸不可过高,本文选择1.2 mm。

混合稀土对38CrMoAlA钢气体渗氮的影响

为了克服普通渗氮速度慢、周期长、渗氮层薄且脆性较大的缺点,研究了La、Ce、Pr、Nd混合稀土对38CrMoAlA钢的气体渗氮行为的影响,并对钢渗氮处理过程中的稀土催渗机理进行了探讨。研究发现:稀土能明显提高38CrMoAlA钢表面及近表面的硬度,而且稀土的作用在高温渗氮条件下比在低温渗氮条件下更明显,分析认为这是由于在稀土周围形成了氮原子气团造成的;但稀土的加入略减小了渗层厚度,这是由以稀土原子为中心的间隙原子气团的"土坝效应"造成的。

38CrMoAlA钢机床导轨的渗氮工艺

为了提高导轨的耐磨性和方便维修,对38CrMoAlA钢制导轨进行渗氮热处理。结果可使导轨在氮化后获得足够的硬化深度、表面硬度和心部强度。

38CrMoAlA激光宽带相变强韧化处理

介绍了38CrMoAlA在激光宽带扫描作用下各工艺参数对淬火层组织的影响,并对38-CrMoAlA显微硬度进行了测量与分析,38CrMoAlA不同搭接量的选择、38CrMoAlA淬火硬层显微镜组织也进行了观察与分析。

真空氮化时间对38CrMoAlA钢耐蚀性能的影响

本文研究了38CrMoAlA钢经不同时间真空氮化处理后的耐蚀性能。采用光学显微镜及能谱线扫描分析渗氮层的微观形貌和元素分布情况,再利用盐雾腐蚀试验对真空氮化处理前后的试样进行加速腐蚀,并对盐雾腐蚀结果进行定量分析。结果表明,真空氮化处理可明显提高材料的耐腐蚀性能,38CrMoAlA钢耐蚀性能随氮化时间的增加先增加后降低,经8h渗氮处理后的试样性能最佳。

38CrMoAlA钢制镗杆渗氮处理的一点体会

镗杆是镗床最主要的零件,镗床的加工精度与质量主要取决于镗杆的精度与质量。目前一般都采用38CrMoA lA材料进行气体渗氮处理,本文对工艺中碰到的各种技术问题进行了分析和总结,供大家参考。

氮化与未氮化38CrMoAlA钢高温水蒸汽氧化比较

通过高温氧化实验,比较了氮化与未氮化38CrMoAlA钢的抗高温氧化性能;利用扫描电镜及能谱仪分析了氮化与未氮化38CrMoAlA钢氧化膜中各元素的分布,以及所形成的氧化物形貌特征.结果表明,氮化后的38CrMoAlA钢较未氮化的38CrMoAlA钢氧化速度快,主要原因是氧与氮化物在高温高压水蒸气条件下发生反应,O置换了N,而且未能在氧化膜中富集Si、Al元素形成保护性氧化膜,使得氮化试样的表面及基体内部沿晶界处产生了氧化物.

38CrMoAlA钢可控抗蚀氮化

本文介绍可控井式氮化炉合理控制氮化温度、时间和氨分解率的渗氮工艺 ,使 38CrMoAlA钢试样表面获得致密而无脆的ε相白亮层和扩散层渗层组织 ,对渗氮后试样实测表明 ,该试样显微组织、脆性、显微硬度。

38CrMoAlA钢稀土催渗真空氮化膜的耐蚀性能研究

采用稀土催渗剂(LaCl3)对38CrMoAlA钢进行真空氮化处理。对其渗氮层组织进行了金相观察及显微硬度测试,采用极化曲线对氮化前后试样的腐蚀行为进行了分析研究,同时利用盐雾腐蚀试验对真空氮化处理前后的试样进行加速腐蚀,用腐蚀增重对比分析实验组与对照组试样在盐雾环境中的腐蚀情况。结果表明:催渗剂(LaCl3)为0.15 g的真空渗氮试样,白亮层致密性较好,渗层深度达0.33 mm,具有最高的硬度值950 HV及平缓的硬度梯度,腐蚀速率最小,耐蚀性能最佳。

38CrMoAlA钢离子氮化层的相关分析

本文在对38CrMoAlA钢离子氮化层相关性分析研究中,采取硝酸酒精实验处理方法,对38CrMoAlA钢进行全面分析理解,希望能够增加对38CrMoAlA钢离子氮化层了解程度。

38CrMoAlA大规格无缝钢管试制工艺的分析

探讨了试制 3 8CrMoAlA大规格无缝钢管的两种冶炼工艺的可行性 。

38CrMoAlA钢锻件淬火裂纹的分析及预防

本文阐述了 38Cr Mo Al A钢锻件的淬火裂纹的产生原因及预防措施。

38CrMoAlA氮化钢金相组织缺陷分析

本文根据近几年来我厂军品（３７４、红二乙Ａ、多基地、装甲车等）生产中，齿轮和轴的绝大多数都用３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢的实际情况，就３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢材在热处理以后出现的金相组织方面的缺陷进行分析，并提出一些改进措施和建议。

38CrMoAlA钢机床导轨的渗氮工艺改进

针对提高38CrMoAlA钢制导轨的耐磨性能，方便维修38CrMoAlA钢制导轨，必须要渗氮热处理技术处理38CrMoAlA钢制导轨，处理。氮化后的38CrMoAlA钢制导轨有着比没有处理之前更高的表面硬度、更强的心部强度和更深的硬化深度。