Cr3轧辊局部堆焊修复工艺研究

Cr3钢是目前广泛使用的轧辊材料,其局部修复有重要意义。研究了不同预热温度和焊后缓冷对Cr3钢轧辊局部堆焊修复质量的影响。通过焊接工艺试验、无损探伤、焊接热模拟试验及金相分析,证明了在Cr3钢轧辊局部修复中,焊接热影响区的最大焊接收缩量ΔL、马氏体含量均随预热温度的下降而增加;在预热温度相同时,ΔL随冷速降低而降低。在350℃保温缓冷即可明显改善Cr3钢组织。通过缓冷可将常规400℃以上的预热温度降低到200℃而保证不裂。

Cr3轧辊局部修复工艺的焊接热模拟分析

利用焊接工艺试验和热模拟试验研究了预热温度和冷速对高碳含量的轧辊材料Cr3钢焊接性的影响。通过金相分析、X射线衍射分析及温度-体积变化关系的分析,研究了预热温度和冷速影响Cr3钢焊接性的机理,确定了Cr3钢在焊接冷速下的组织,得到了冷却速度与焊后组织、加热区最大收缩量和焊接残余应力的关系。研究表明,控制焊接时的冷却速度是保证这类轧辊材料堆焊修复质量的关键。

高性能冷轧辊的研究和选用

冷轧辊辊身表面的耐磨性、有效淬硬层深度和抗裂能力,是影响冷轧辊质量的相互关联又互为矛盾的三个因素。选用耐热裂新钢种,兼顾耐裂性与耐磨性的强韧化热处理和电渣重熔冶炼,是提高冷轧辊耐热裂性最为重要的因素。5Cr轧辊是首选材料。