热加工工艺对3Cr20Ni10W2气阀钢组织的影响

3Cr20Ni10W2奥氏体耐热气阀钢锻材在生产过程中存在低倍宏观粗晶和晶粒度混晶的问题,针对其产生原因进行了分析探讨,并通过生产实践进行了工艺改进试验。结果表明,该钢低倍宏观粗晶和晶粒度混晶问题是由碳化物偏析以及精锻机锻造过程中每道次的变形量较小所致;通过对钢锭在1 180℃进行20 h高温均匀化处理,以及在精锻机锻造过程中采用大于20%的较大变形量控制,能有效改善该钢碳化物及晶粒分布状态,从而消除了低倍粗晶及高倍晶粒混晶的组织缺陷。

3Cr20Ni11Mo2PB钢气阀断裂原因分析

通过对3Cr20Ni11Mo2PB钢原材料及断裂气阀的力学性能、硬度、断口及显微组织进行分析,对气阀批量脆性断裂的原因进行了分析。结果表明:气阀脆性断裂主要是由于气阀加工过程中固溶处理温度过高,使其显微组织严重过热局部过烧,极大降低了材料的塑性和韧性导致的。

3Cr20Ni10W2耐热合金钢高温塑性变形本构描述

通过等温热压缩试验获得了挤压态3Cr20Ni10W2耐热合金高温热塑性变形的真应力一应变曲线。结合Arrhenius双曲正弦本构方程，通过线性回归分析求解得到不同变形条件下本构模型中的热变形激活能Q，材料常数n、仅及A，从而构建了用于表征3Cr20Ni10W2耐热合金流变应力与应变量、温度、应变速率之间内在关系的本构方程。流变应力的预测值与试验值较吻合，而且预测的最大相对误差为7．99％，相关系数为0．995。