3Cr2W8V热作模具钢的稀土合金处理

采用15 t EAF冶炼,25 t LF精炼,740 kg铸锭锻制成Φ110 mm的3Cr2W8V钢材.在LF精炼后期,钢中氧含量为29×10-6,加入0.048%RE合金(%:21～24RE,44Si,3Mn,5Ca,3Ti,余Fe)进行稀土合金处理,稀土元素的回收率为30.78%.检验结果表明,进行稀土处理能够有效地改善3Cr2W8V模具钢共晶碳化物偏析,并显著减少P、Pb、Sn、As、Sb等有害元素在晶界的偏析.

3Cr2W8V合金钢轴承套圈用热挤压芯棒断裂失效分析

某3Cr2W8V合金钢轴承套圈用热挤压芯棒发生断裂失效,通过断口宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验等方法,分析了其断裂失效的原因。结果表明:该芯棒的结构设计不合理且机加工表面质量不良,在拉-压交变应力和扭转应力复合作用下产生应力集中,于应力集中的过渡圆角部位的夹杂物相处开裂形成疲劳裂纹源,发生早期疲劳断裂。

3Cr2W8V钢制铝合金压铸模强化工艺的研究

针对3Cr2W8V钢制铝合金压铸模具早期失效的原因,提出了改进的模具稀土硼铝共渗工艺,并已用于工业生产。工艺试验和现场寿命跟踪考核结果表明,工艺改进取得了良好效果。

TP2铜与3Cr2W8V模具钢的瞬态接触换热系数

基于反传热算法,制造一套瞬态接触换热系数测量装置,研究高温TP2铜与低温3Cr2W8V模具钢的瞬态接触换热过程。结果表明:接触载荷在1.56～7.80MPa范围内变化时,高温TP2铜的初始温度为400、500和600℃,低温3Cr2W8V模具铜的初始温度为100、200和300℃。瞬态接触换热系数在很短时间内(5s)快速增大到某一恒定值,并随着时间延长,产生缓慢的后续增加过程。接触换热系数随着接触载荷的增加而增大,呈幂指数关系,且试样初始温度越高,接触换热系数增大的趋势越快。

3Cr2W8V钢热作模具早期开裂原因及对策

分析了 3Cr2W8V钢制P Cu合金焊料热挤压模、呆扳手热锻模和电力扣件热锻模淬火时或使用中多次发生早期开裂的原因。针对错综复杂的失效现象 ,利用扫描电镜等设备分析了断口的宏观和微观形貌、碳化物分布等显微组织特征。从模具生产过程研究表明 ,几种模具开裂原因并不相同 ,逐一采取了相应对策 。

3Cr2W8V钢热作模具的失效形式及分析

介绍了3Cr2W8V钢热作模具的三个主要的失效形式,详细分析了模具产生失效的原因以及提出预防失效的方法。重点研究了由于热处理不当引起的三种失效:热疲劳、热磨损、以及两者失效同时发生,并提出了解决的途径。

3Cr2 W8V钢热锻模具淬火开裂原因分析

分析了 3Cr2W 8V钢热锻模具淬火开裂原因。借助于扫描电镜和光学显微镜 ,观察断口表面形貌和金相组织 ,根据断口特征和金相组织找出了模具淬火断裂主要原因是晶粒粗大、碳化物呈带状分布、锻造后未按要求退火细化晶粒 。

3Cr2W8V模具钢预处理工艺的改进

采用快速预冷退火工艺取代传统退火工艺,对3Cr2W 8V热作模具钢进行了预处理。结果表明,新工艺通过增加过冷度,提高了球化速度,球化时间仅为传统工艺的1/6,而且碳化物颗粒细小均匀、球化效果好、硬度适当;经淬火处理后,组织中碳化物颗粒分布也更加细小均匀,淬火硬度也要高于传统退火处理后的淬火硬度。

3Cr2W8V钢的激光熔覆镍基硬面合金的耐磨性

本文报导在铜表面激光熔覆镍基硬面合金表面改性的研究结果。用ＯＭ、ＴＥＭ、ＸＲＤ研究了合金层的微观组织特征，用ＥＤＳ－ＳＥＭ的研究了熔覆合金层的成份分布；用相分析、ＸＲＤ、比色法、化学分析研究了合金层的碳化物（硼化物）种类、数量、分布；还研究了激光熔覆合金层的显微硬度和耐磨姓。

压铸模用3Cr2W8V钢的热处理工艺研究

压铸生产过程中,压铸模型腔直接与高温、高压、高速的金属液相接触,工作环境非常恶劣。热处理可以改变材料的金相组织,保证模具零件必要的强度和刚度、高温下的尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料的切削性能等,对压铸模的使用寿命起着非常重要的作用。3Cr2W8V压铸模经二次预热后再经1070℃淬火+(650～700)℃×2h回火2～3次处理后,即可满足其使用要求。

3Cr2W8V模具钢低温盐浴渗铬复合热处理

研究了3Cr2W8V钢的低温盐浴渗铬工艺,分析了渗铬层的金相组织、结构和力学性能,并进行渗铬层的耐磨实验。结果表明,3Cr2W8V钢在经过低温盐浴渗铬复合处理后可以获得良好的渗铬层及优异的耐磨性。

3Cr2 W8V钢用于冷挤压模

通过一个冷挤压零件实例 ,说明模具选材应根据模具负荷特征、失效形式进行。热作模具钢 3Cr2W 8V用于冷挤压模取得明显效果。

3Cr2W8V压铸模稀土离子氮碳共渗处理研究

在4%RE、520℃×2h、1.05kPa气压工艺参数下对3Cr2W8V压铸模进行了稀土离子氮碳共渗工艺试验,多项性能检测结果表明:添加适量稀土的离子氮碳共渗层的表面硬度、耐磨性、高温抗氧化性、冷热疲劳性能以及耐腐蚀性能都有显著的提高,3Cr2W8V钢制汽车车灯座铝合金压铸模用该工艺处理后,完全能满足其使用性能要求。

3Cr2W8V热挤压模具钢的热处理工艺分析

介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具使用条件及失效特征,分析了该模具热处理工艺,并提出了工艺改进方案,可以有效延长热挤压模具使用寿命.实际应用表明,模具使用寿命可从2 000件提高到7 000件左右.

3Cr2W8V钢制模具的热处理与强化方法

综述了3Cr2W8V钢制模具的热处理研究方法及应用实例。3Cr2W8V钢可采用淬火、回火处理,渗碳、渗氮、渗硼及碳氮共渗、渗铝、渗铬及铬-铝-硅三元共渗等化学热处理,镀金属等表面强化处理来提高其高温强度、冷热疲劳抗力、耐磨性、抗腐蚀性及防粘模等性能,从而达到提高3Cr2W8V钢制模具的使用寿命的目的。

提高3Cr2W8V钢铝合金压铸模寿命的途径

为了提高3Cr2W8V钢制铝合金压铸模的使用寿命,采用双重淬火复合强化热处理新工艺,从而使模具寿命提高2～3倍。

3Cr2W8V钢和H13钢的硬度对加工性能及压铸模寿命的影响

通过试验和观察,分析探讨了在不同硬度下3Cr2W8V钢和H13钢的加工性能,及不同硬度对铝合金压铸模使用寿命的影响。

3Cr2W8V模具导柱漏液失效分析

针对压铸锌合金生产中多频次出现导柱漏液问题进行失效解剖分析,采用化学分析法、金相分析法对导柱材质、显微组织及微观缺陷形貌进行甄别。结果表明:导柱材质存在疏松、缩孔、未轧制焊合、轧制不均、夹杂物、偏析、线状缺陷问题,其中组织中线状缺陷、夹杂物周围疏松、缩孔是导致导柱失效漏液的主要原因。

挤压模具钢3Cr2W8V热处理工艺的正交试验

在热挤压模具钢3Cr2W8V的热处理过程中,预先热处理温度、最终热处理淬火温度和两次回火温度都对其最终的机械性能有一定的影响。文中通过正交试验,寻找达到适合硬度的热处理工艺参数,满足使用要求。

3Cr2W8V热作模具钢的预处理工艺研究

本文研究了 3Cr2W 8V钢经 4种不同预处理工艺后钢的强韧性和抗热疲劳性能 ,选定了 3Cr2W 8V钢球化效果较好的热处理工艺 ,并已用于生产 。