3Cr_2W_8V钢镀渗铬的工艺、组织和热磨损性能

本文研究了3Cr_2W_8V钢镀渗铬处理的工艺、组织及一些性能,着重考察了渗铬层的热磨损机制,比较了渗铬与未渗铬的热磨损性能。

3Cr_2W_8V钢热锻模热处理工艺的改进

本文对某工具厂3Cr_2W_8V热锻模失效的形式及原因进行了分析,提出了相应的新工艺,从而避免了早期脆断、克服了强度低、硬度低、型腔容易塌陷等问题。使模具寿命明显提高,由原来锻打2000件左右提高到锻打5000件以上。

3Cr_2W_8V 钢马氏体一贝氏体复相热处理的研究

采用马氏体一贝氏体复相热处理研究了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢强韧化工艺，并作了理论分析．将试验结果用于Ａ１合金压铸模，显著提高了耐磨性，抗热疲劳性和使用寿命．

3Cr2W8V钢高温高载下的干摩擦滑动磨损特性

对 3Cr2 W8V钢高温高载下的干摩擦滑动磨损特性及磨损面形貌、磨损面表层和次表层的组织和硬度进行了试验和分析。结果表明 :高载下 3Cr2 W8V钢的力学性能是决定材料磨损特性的主要因素 ;氧化物磨屑对磨损面的保护作用是通过氧化物磨屑对磨损面的大面积覆盖实现的 ;室温低载下磨损面上形成氧化物磨屑的覆盖 ,而在室温高载和高温下都未形成氧化物磨屑的覆盖 ;高温高载下 ,主要因 3Cr2 W8V钢本身承载能力下降 ,氧化物磨屑未能覆盖于磨损面上 ,故对磨损面起不到保护作用。

3Cr2W8V钢热作模具早期开裂原因及对策

分析了 3Cr2W8V钢制P Cu合金焊料热挤压模、呆扳手热锻模和电力扣件热锻模淬火时或使用中多次发生早期开裂的原因。针对错综复杂的失效现象 ,利用扫描电镜等设备分析了断口的宏观和微观形貌、碳化物分布等显微组织特征。从模具生产过程研究表明 ,几种模具开裂原因并不相同 ,逐一采取了相应对策 。

3Cr2W8V钢热作模具的失效形式及分析

介绍了3Cr2W8V钢热作模具的三个主要的失效形式,详细分析了模具产生失效的原因以及提出预防失效的方法。重点研究了由于热处理不当引起的三种失效:热疲劳、热磨损、以及两者失效同时发生,并提出了解决的途径。

3Cr2 W8V钢热锻模具淬火开裂原因分析

分析了 3Cr2W 8V钢热锻模具淬火开裂原因。借助于扫描电镜和光学显微镜 ,观察断口表面形貌和金相组织 ,根据断口特征和金相组织找出了模具淬火断裂主要原因是晶粒粗大、碳化物呈带状分布、锻造后未按要求退火细化晶粒 。

氯化铵、海绵钛复合催渗剂对3Cr2W8V钢气体氮碳共渗的影响

试验了氯化铵、海绵钛复合催渗剂对 3Cr2W 8V钢气体氮碳共渗的影响 ,并探讨了其作用机理。试验结果表明 ,此复合催渗剂可显著缩短 3Cr2W 8V钢气体氮碳共渗的时间 ,提高渗层厚度和硬度 ,能得到质量良好的渗层。

3Cr2W8V模具钢预处理工艺的改进

采用快速预冷退火工艺取代传统退火工艺,对3Cr2W 8V热作模具钢进行了预处理。结果表明,新工艺通过增加过冷度,提高了球化速度,球化时间仅为传统工艺的1/6,而且碳化物颗粒细小均匀、球化效果好、硬度适当;经淬火处理后,组织中碳化物颗粒分布也更加细小均匀,淬火硬度也要高于传统退火处理后的淬火硬度。

3Cr2W8V钢的激光熔覆镍基硬面合金的耐磨性

本文报导在铜表面激光熔覆镍基硬面合金表面改性的研究结果。用ＯＭ、ＴＥＭ、ＸＲＤ研究了合金层的微观组织特征，用ＥＤＳ－ＳＥＭ的研究了熔覆合金层的成份分布；用相分析、ＸＲＤ、比色法、化学分析研究了合金层的碳化物（硼化物）种类、数量、分布；还研究了激光熔覆合金层的显微硬度和耐磨姓。

3Cr2W8V钢离子镀TiN涂层的高温滑动磨损性能

研究了 3Cr2 W8V钢基体离子镀 Ti N涂层在 5 0 0～ 70 0℃的高温磨损性能。利用 XRD法分析了涂层的相结构 ,用划痕法测定了涂层的结合力 ,并用 SEM观察分析了磨损形貌和磨损机理。结果表明 :随温度升高 ,Ti N涂层和基体的磨损率及摩擦系数均上升。Ti N涂层的高温耐磨性优于 3Cr2 W8V基体。

K/Na变质对3Cr2W8V钢组织和性能的影响

采用不同加入量的K/Na变质剂对3Cr2W8V钢进行变质处理,分别对试样进行组织分析及力学性能测试。结果表明,随着K/Na变质剂加入量的增加,3Cr2W8V钢中的碳化物趋于断网,晶粒细化,铸态组织明显得到改善。当K/Na变质剂的加入量在一定范围内时,3Cr2W8V钢的硬度变化不大,而韧性显著提高,但K/Na变质剂的加入量达到1.2%时,钢的硬度明显降低。因此,变质剂的加入量为0.9%左右时,3Cr2W8V钢铸态下可获得较高的综合力学性能。

3Cr2W8V钢高温磨损的研究

采用销盘式高温磨损试验机对3Cr2W8V钢进行高温磨损试验,研究了淬火温度对3Cr2W8V钢磨损性能的影响,采用SEM、EDS、XRD分析磨损表层成分、形貌和结构,探讨高温磨损机制。研究表明,淬火温度对3Cr2W8V钢高温磨损率有着显著影响。1050～1150℃范围淬火,磨损率较低;过低或过高温度淬火,磨损率显著升高。3Cr2W8V钢磨损表面氧化物膜下基体发生了明显的塑性变形,并在基体中出现了裂纹及氧化物。3Cr2W8V钢高温磨损机制为氧化物的疲劳剥落。

3Cr2W8V钢与4Cr5MoVSi钢的固态相变扩散连接

在跨越固态相变点的热循环条件下，对热作模具钢３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ与４Ｃｒ５ＭｏＶＳｉ进行了非熔合型低温扩散连接试验．分析了不同试验条件下的接头金相组织并对连接试样进行了拉断试验．结果表明：按优选工艺参数连接的试样在拉断试验时，断裂发生在基体处，表明接头强度已不低于基体强度．两种材料的接触面上发生了新晶粒形核、双向长大、形成共生晶粒的过程，最终导致接触面消失，实现了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢与４Ｃｒ５ＭｏＶＳｉ钢的完全连接．

3Cr2 W8V钢用于冷挤压模

通过一个冷挤压零件实例 ,说明模具选材应根据模具负荷特征、失效形式进行。热作模具钢 3Cr2W 8V用于冷挤压模取得明显效果。

3Cr2W8V钢的钽、碳离子束材料改性

采用由金属蒸汽真空弧离子源引出的强束流钽、碳离子对 3Cr2W8V钢进行离子注入表面改性研究。钽注入剂量为 3× 10 1 7cm- 2 ,引出电压为 42kV ,平均束流密度为 40 μA·cm- 2 。摩擦磨损试验结果表明 ,钽、碳离子双注入 3Cr2W8V钢能使其耐磨性提高 2 5倍 ,并可大幅度降低其摩擦系数。利用卢瑟福背散射谱 (RBS)测量了离子注入表面的成分 ,借助X射线衍射 (XRD)仪考察了表层的相结构。

热处理工艺对3Cr2W8V钢组织和性能的影响

对3Cr2W8V钢进行了等温球化退火、淬火以及不同温度的回火处理,通过组织分析及力学性能测试,研究了热处理工艺对3Cr2W8V钢组织和性能的影响。结果表明,通过等温球化退火可获得球状或点状的珠光体组织,同时碳化物的形态得到明显改善。1070℃淬火后分别在580、630、680与730℃进行两次回火,随回火温度的升高,硬度先升高后降低,而韧性则呈现出相反的变化趋势。因此,3Cr2W8V钢经等温球化退火、1070℃淬火后再680℃左右两次回火能够获得良好的综合力学性能,有利于延长模具寿命。

强度对3Cr2W8V钢热疲劳性能的影响

本文通过高频感应加热喷水冷却的方法研究了3Cr2W8V钢的热疲劳性能。发现强度是决定此钢热疲劳性能的主要因素并通过断裂力学原理解释了这一现象。

3Cr2W8V热挤压模具钢的热处理工艺分析

介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具使用条件及失效特征,分析了该模具热处理工艺,并提出了工艺改进方案,可以有效延长热挤压模具使用寿命.实际应用表明,模具使用寿命可从2 000件提高到7 000件左右.

提高3Cr2W8V钢热穿孔冲头寿命的热处理工艺

前言3Cr2W8V钢是广泛使用的热作模具钢,常用来制造热挤压模、预锻模和热冲头。该钢在高温下能保持较高的强度、硬度和耐磨性,一般使用硬度为HRC40～48。