大径厚比超薄铝合金构件3D增量成形规律

传统采用的厚板成形后再铣削加工的大径厚比(≥1500∶1)超薄铝合金构件的制造方式,存在工序长、效率低、成本高等问题,因此,采用无需使用模具的、工艺柔性高的3D增量成形技术。以卫星天线反射面为对象,通过实验研究了不同参数的大径厚比(≥1640∶1)超薄铝合金构件的3D增量成形规律,采用Abaqus模拟分析了3D增量成形过程中的塑性应变以及板料减薄情况。结果表明:在大径厚比超薄铝合金构件3D增量成形过程中出现了破裂和起皱两种缺陷,通过分析缺陷成形机理和板料偏移规律发现,当层进给量或构件壁角过大时,板料容易失稳,易产生缺陷。最后,通过进行小层进给量(0.05 mm)的双道次成形,降低了板料成形时的应变,成功加工出无缺陷的大径厚比超薄铝合金3D增量成形构件。