含微通道网络的再生支架3D打印成形工艺和系统及试验研究

3D打印技术在构建个性化的人工组织和器官方面具有独特优势和发展潜力,然而目前在构建具有优良代谢性能的人工组织方面也还存在很多技术壁垒。在秉承3D打印技术优势基础上,综合考虑生物材料的反应成形特性,提出一种能够直接成形微尺度中空纤维,再三维叠层制造,从而直接获得内含微通道网络的再生支架的3D打印成形工艺;基于管材无模拉伸理论,定量分析微尺度中空纤维在被三维搭接过程中的拉伸变形,为工艺优化和参数调控奠定了理论基础;在给出相应成形系统的关键组成和技术要点基础上,进行了三维再生支架的制备试验及性能测试与分析。试验结果表明,提出的工艺及系统存在巨大的应用潜力,为有效解决人工再生组织血管化问题提供了一种全新的技术途径。

3D打印成形微小型金属件的研究现状及其发展

作为先进数字化层增材制造技术,3D打印成形以个性化、小批量、可快速制造复杂结构等优点,为微小型金属件制造提供了新途径。根据材料打印形式,本研究将用于成形微小型金属件的3D打印成形工艺分为四大类型:选域打印、熔覆打印、焊接打印和熔滴打印。并分别从原理、材料、工艺影响因素等方面介绍3D打印成形微小型金属件的技术发展、研究现状及其发展趋势。由于3D打印成形微小型金属件的工艺尚在起步研究阶段,还存在技术上的不足,还需不断发展与完善才能将其广泛应用于微小金属件打印成形。

氧化铝陶瓷的等静压成形和3D打印成形

氧化铝特种陶瓷专用材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异的特点。在石油化工、冶金、机械、能源、环保等现代工业技术领域以及电子半导体、光电子等现代科技的领域都已经得到了广泛应用。笔者从深入了解氧化铝特种陶瓷在等静压成形中的应用入手,详细地论述了适用于氧化铝特种陶瓷的等静压加工成形,3D打印成形方法,并且对这两种成形技术的优点和缺点以及解决的办法给以了介绍,最后对氧化铝特种成形陶瓷材料的未来发展进行了良好的展望。

取向对3D打印成形Ti600合金组织和力学性能的影响

采用3D打印成形方法制得内燃机用沉积态Ti600钛合金,利用相关仪器表征各取向(与激光扫描方向成45°、扫描方向和沉积方向)上的钛合金微观组织,并通过MTS万能拉伸机测试了其在各取向上的室温静态压缩特性。研究结果标明:在沉积方向上形成了很高的温度梯度,导致β相出现外延生长,生成了等轴晶组织,β相柱状晶尺寸接近400μm;各取向的试样中都形成了密排六方类型的晶体组织;45°角取向试样发生了(101)择优取向。各取向的试样断口处形成了许多韧窝和撕裂棱,表现为韧性断裂现象;按照韧窝尺寸大小排序依次为沉积方向、扫描方向、45°;45°取向试样达到了更高强度,其屈服强度接近890 MPa,同时断裂强度为980 MPa,沉积方向与扫描方向试样的强度基本相同;45°取向试样(101)取向生长减弱了材料变形阶段晶粒协调能力,抑制了变形过程的发生,达到了最高的强度,并且塑性发生降低。

3D打印钛网预成形联合术后严密护理对眼眶爆裂骨折患者预后的影响

目的:探讨3D打印钛网预成形联合术后严密护理对眼眶爆裂骨折患者预后情况的影响。方法:选取笔者医院收治的眼眶爆裂性骨折患者122例,随机分为对照组和观察组,分别62例和60例。对照组患者予以常规钛网置入术,观察组患者予以3D打印钛网预成形,术后均予以视力监测、眼肌运动训练等严密护理。观察并比较两组患者钛网贴合度,复视、眼球运动及眼球突出等症状的改善情况。结果:观察组患者CT矢状位上修复眼眶底的钛网呈S形,对照组患者呈弯向眼眶内的弧形。术后3个月、6个月,观察组患者复视、眼球运动受限情况治愈率均高于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05);术后,两组患者患眼眼球突出度差值均降低,观察组显著低于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05)。结论:3D打印钛网预成形与眼眶爆裂性骨折患者眶底契合度更高,联合术后严密护理对复视、眼球运动受限及眼球突出等症状的改善作用更好,患者预后更好。