矿渣微粉对3D玻璃纤维织物增强水泥基材料力学性能及耐久性的研究

通过碱度测定、热重分析、抗弯强度以及扫描电镜等手段,对比空白试件,研究了3D玻璃纤维织物增强水泥基材料的力学性能以及掺入矿渣微粉对耐久性的影响。结果表明,使用3D玻璃纤维织物增强基体可以提高基体的抗弯强度,标准养护28 d时,增强试件的抗弯强度较空白试件提高了37.66%。同时,在试件中掺入矿渣微粉可以降低碱度,提高试件的抗弯强度,改善试件的耐久性。

粉煤灰对3D玻璃纤维织物增强水泥基材料力学性能及耐久性影响的研究

通过50℃热水加速老化养护,并采用碱度测试、扫描电子显微镜、抗弯强度测试等手段,研究了3D玻璃纤维织物增强水泥基材料的力学性能以及掺加粉煤灰后的耐久性。结果表明,标准养护室养护28 d时,使用3D玻璃纤维织物增强可提高基体的抗弯性能,强度较空白试件提高了37.69%,同时,在基体中掺加粉煤灰可以提高基体的长龄期强度,改善耐久性。

3D玻璃热压热弯成形理论与方法研究进展综述

随着3C产业的发展,3D玻璃应用需求与日俱增。相对于传统加工技术,热压热弯成形技术具有成本低、批量生产的绝对优势,尤其适合3D超薄玻璃的生产。玻璃热压热弯成形过程是一个多输入、多输出、非线性、强耦合的复杂系统,有必要对其胚料的性质、模具及成形工艺系统进行深入的研究分析,以探究热压热弯成形技术发展近状及现存问题。结合近年来国内外学者研究进展情况,对玻璃材料的本构模型、粘弹性及热膨胀行为做了详细介绍;对模仁材料选择、加工技术及镀膜技术进行了综合分析;阐述了电热管、高频微波超声辅助成形以及成形控制研究现状及最新进展;并对未来可能发展趋势进行预测,为后续研究工作提供基础理论参考。

3D玻璃体超声成像对剖宫产瘢痕妊娠分型诊断效能和Vocal能量血流参数对剖宫产瘢痕妊娠诊断价值分析

目的分析3D玻璃体超声成像对剖宫产瘢痕妊娠(cesarean scar pregnancy,CSP)分型诊断效能和Vocal能量血流参数对CSP诊断价值。方法选取CSP 176例作为研究组,同期剖宫产后正常妊娠94例作为对照组,分析3D玻璃体超声成像对CSP分型的诊断效能,并评估Vocal能量血流参数血管化指数(VI)、血流指数(FI)和血管化血流指数(VFI)对CSP的诊断价值。结果CSP 176例3D玻璃体超声成像诊断160例,3D玻璃体超声成像对CSP诊断的灵敏度为90.91%,特异度为89.30%。3D玻璃体超声成像和CSP术后诊断160例CSP分型的诊断效能具有一致性(Kappa=0.755)。研究组Vocal能量血流参数VI、FI和VFI均明显高于对照组,差异有统计学意义(P<0.01)。受试者工作特征曲线分析结果显示,Vocal能量血流参数VI、FI和VFI对CSP具有一定的诊断价值(P<0.01)。结论3D玻璃体超声成像对CSP分型的诊断效能较高;Vocal能量血流参数VI、FI和VFI对CSP具有一定的诊断价值。

3D玻璃体超声成像结合宫腔镜检查在瘢痕妊娠中的应用

目的探3D玻璃体超声成像技术结合宫腔镜检查术在瘢痕妊娠中的诊断及治疗应用。方法选择2015年10月至2020年1月就诊既往有剖宫产史,要求终止妊娠患者共230例。根据治疗方法不同,将其分为对照组100例和观察组130例,观察组使用3D玻璃体超声成像和宫腔镜检查技术,对照组仅使用3D玻璃体超声成像技术。2组均留取术前及术后3D玻璃体超声成像图,血管化指数(VI)血流指数(FI)血管化血流指数(VFI)、人绒毛膜促性腺激素(β-HCG)。结果观察组和对照组年龄、停经时间,距离上次剖宫产时间差异无统计学意义(P>0.05);观察组术前VI、FI、VFI明显高于对照组(P<0.05),术后差异无统计学意义(P>0.05);β-HCG术前术后差异无统计学意义(P>0.05);3D玻璃体成像技术结合宫腔镜检查术诊断一致性高于单独3D玻璃体超声成像(P<0.05)。结论3D玻璃体超声成像技术结合宫腔镜检查术是一种定量及定性相结合的检查和治疗手段,临床诊断符合率较高,有助于临床选择合适的治疗方案,降低不良妊娠结局。

3D玻璃抛光液的制备及其性能研究

开发了一种3D玻璃稀土抛光液,包括开槽液、补加液,通过将开槽液与补加液分开,不会造成分散剂的积累,磨削速率稳定;此外该抛光液不会造成表面活性剂的积累,抛光过程中不会产生大量泡沫,无需额外添加消泡剂。使用此抛光液,抛光速率可稳定保持在30μm/h,最高可达到35μm/h,抛光后玻璃表面粗糙度达到10μm以下,与市场上同类产相比,该抛光液工作寿命长,对3D玻璃的抛光效果好,磨削速率高,产品表面粗糙度低,外观良率高,具有良好的应用前景。

3D曲面玻璃热弯成形预热阶段传热过程研究

针对3D曲面玻璃热弯成形过程中的传热问题,解决其加热板、模具、玻璃之间的传热均匀性问题。根据理论分析,建立有限元温度场传热模型,分析玻璃与模具在预热阶段的温度变化。仿真实验表明:3D曲面玻璃热弯工艺下,预热后玻璃温度分布不均匀,最大极差达到15℃,且最高温度与预热温度之间也有约28℃的差值。另外,实验证实模拟结果与实验结果误差在10%以内,验证了仿真模型的有效性。进一步,基于有限元分析模型,采用正交试验方法研究了温度工艺参数对于预热后玻璃温度的影响,结果发现对于玻璃温度影响最大的是预热温度,而对于玻璃温度均匀性影响最大的是上下模预热温差。

3D打印制备碲酸盐玻璃及其成型工艺的研究

3D打印的基本原理,是以STL等格式三维模型文件为基础,将粘合性良好的材料逐层叠加来生成三维实体。本文简单介绍了3D打印玻璃的常见方法及目前的国内外现状,并分析了3D打印玻璃所面临的难题。实验采用选区激光熔化的加工方式,并以碲酸盐玻璃为研究对象,研究激光能量密度和基板材料对成型工艺的影响规律。实验表明,当选择一定的激光能量密度(适当的激光功率与扫描速度)以及基底材料时,玻璃液能够顺利地成型;但打印的样品外形较为粗糙,表面会有明显的凹陷或隆起而内部含有气泡和微裂纹等缺陷。

3D盖板玻璃的热弯工艺及常见问题分析

目前3D盖板玻璃产业发展迅猛,业内主要成型方法采用热弯成型工艺。通过对热弯工艺模具选用、参数确定、工艺流程的阐述,分析了热弯工艺常见问题,并给出相应的对策。

3D曲面玻璃市场发展趋势预测

从近几年3D曲面玻璃在各移动终端设备的应用情况,结合3D曲面玻璃成本、配套产业链发展以及其周边市场环境分析,预测未来几年3D市场发展趋势:即将迎来高爆发、快增长时期。

基于接触电阻加热的玻璃熔融沉积型3D打印系统

针对目前玻璃3D打印存在的打印模型不透明、打印效率低和打印成本高等不足,提出并构建了一种基于接触电阻加热的玻璃熔融沉积型(fused deposition modeling,FDM)3D打印系统.根据加热电阻模型确定了接触电阻与温度的关系,并搭建了基于接触电阻加热的3D打印系统,通过试验研究了加热温度、扫描速度和高温黏度等关键工艺参数对玻璃3D打印成型效果的影响规律.选择合适的工艺参数,可得到理想的沉积效果,并打印出几乎完全透明的不同形状的玻璃零件,这为玻璃3D打印提供了一种有效的打印方式以及为其参数选取提供了参考.这套设备体积小、成本低,是一款消费级的桌面玻璃3D打印系统.

基于吹塑成型方法的微玻璃空腔的设计与制备

根据硼硅酸盐玻璃的内部结构特殊性和热学性质,设计并制备出两种3D微玻璃空腔,主要讲述了3D微玻璃空腔的设计过程和吹塑成型的制备方法。CORNING Pyrex 7740玻璃是硼硅酸盐玻璃的代表。将硅片进行深硅刻蚀形成深槽,并与7740玻璃进行常压下的阳极键合,形成微空腔;将得到的微空腔放入真空退火炉中进行退火,使玻璃空腔内部空气膨胀,最终形成3D微玻璃空腔。经过实验得到的两种3D微玻璃空腔表明其制备工艺的可行性,将制备出的3D微玻璃空腔运用到导航器件的设计和微结构的封装等方面,具有比较好的发展前景。

等静压石墨在3D热弯玻璃上的应用研究

简要介绍等静压石墨的特性及应用,重点分析石墨用于曲面玻璃成型的优势,概括了应用于目前成型设备和成型方法的石墨模具的主流设计类型,提出了石墨模具的设计方法和注意事项。

手机3D曲面玻璃热弯成型用石墨材料的制备及其与玻璃的反应性研究

以3种超细粉为原料,通过不同的配方和特定的工艺制备出用于手机3D曲面玻璃热弯成型用的石墨材料,通过与蓝思科技所用手机3D曲面玻璃热弯成型用的石墨材料的性能作对比,并且模拟热弯成型的工况条件,探究了制备样品与3D曲面玻璃的反应性。最后,提出了改进热弯成型所用的石墨材料的高纯度、高密度及超细结构的办法。

聚氯乙烯基多层介质复合材料对低中频隔声性能的影响

为了提高复合材料对低、中频噪声的隔声性能,以三维层连玻璃纤维织物为骨架,聚氯乙烯（PVC）为基体,制备中空复合材料,并对其隔声性能进行测试和分析。在此基础上,根据声学多层介质传播理论,建立了声学多层介质传播模型并进行数学分析。为了对模拟分析进行验证,在中空复合材料内部灌注不同黏性流体,制备多层介质复合材料,并对其隔声性能进行分析。结果表明：中间层的声阻抗对多层介质复合材料的隔声性能有较大的影响,该结果与模拟分析结果有较好的一致性;利用双酚A型环氧树脂作为层间介质制备的复合材料,对低、中频噪声的隔声性能有较大的改善。

沉积压力对金刚石涂层组织结构及铣削性能的影响

研究不同沉积压力对化学气相沉积CVD金刚石涂层的组织结构及切削性能的影响。采用热丝化学气相沉积(HFCVD)方法,在不同的沉积压力下于WC-Co基硬质合金基体表面制备金刚石涂层。通过X射线衍射分析(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析涂层的微观组织结构,利用拉曼光谱(Raman Spectroscopy)分析金刚石涂层的成膜质量。研究结果表明,在金刚石涂层沉积压力为5~15mbar时,提高涂层沉积压力可以有效提高金刚石涂层表面晶粒尺寸、金刚石峰强度比及纯度,同时提高涂层〈111〉晶面取向择优。在铣削3D玻璃石墨模具时,沉积压力为15mbar时,制备的金刚石涂层刀具切削性能最优。