海底管线3LPE防腐涂敷施工管理研究

本文基于海底管线3LPE防腐涂敷施工管理进行深入研究,针对海底管线在海洋环境中的腐蚀问题,采取多种具体的方法和措施,对钢管表面进行严格的预处理,包括清洁、除锈和干燥等步骤,以确保涂层与基材的附着力;优化加热工艺,通过精确控制温度和时间,确保涂层材料充分熔融并均匀涂敷于管线上;改进涂层施工流程,提高涂层的厚度和均匀性;对管端进行特殊处理,以防止防腐涂层在管道连接处出现缺陷。通过这些改进措施,防腐涂层的附着力提高30%,涂层厚度均匀性提高25%,防腐性能提高40%,有效提高了海底管线的使用寿命。

管道3LPE防腐蚀层补口失效原因及建议

根据调研,管道3LPE补口失效主要以密封失效和底漆失效为主,分析了其失效的主要原因;针对失效的原因,提出了五种热收缩带补口技术的改进措施。同时,面对热收缩带不可避免的失效问题,通过调研多个现场开挖验证实例,分析并对比了多种新型3LPE补口技术的应用及检测结果。有助于全面认识热收缩带补口技术,并为后续管道工程中3LPE防腐蚀层补口方法的选择和改进提供多种思路。

埋地Q235钢管3LPE防蚀层耐阴极剥离及保护性能

通过室内模拟试验,分析了阴极电位对Q235埋地钢管3LPE防蚀层耐阴极剥离性能的影响;研究了土壤静载正压力对防蚀层结合强度的影响;利用电化学阻抗谱(EIS)技术,分析了管道缺陷对防蚀层保护效果的影响。结果表明:在25℃下,当阴极保护电位高于-1.28 V(vs SCE)时,3LPE防蚀层破损孔处不存在明显的阴极剥离,当阴极保护电位低于-1.28 V时出现剥离;3LPE防蚀层最佳保护电位为-0.85^-1.35 V(vs CSE);未受到压力时,防蚀层从环氧底漆与中间胶层之间剥离;当加上正压力后,剥离发生在胶层内部;在试验周期内,缺陷孔径小于4 mm时,防蚀层阻抗Rc无明显变化,保护性能良好,随着缺陷孔径的增大,Rc减小,保护性能降低,同时剥离可能性增加。

管道3LPE防腐层补口技术研究和应用新进展

文章介绍了国内管道3LPE防腐层采用热收缩带补口存在的问题及其原因,重点介绍了热收缩带补口技术的改进研究以及适用于3LPE防腐层的新型补口材料和结构的研究及其应用的最新进展,包括热收缩带热熔胶的改进、环氧底漆的改进、施工机具的研究;喷涂聚氨酯补口、压敏胶型热收缩带补口、粘弹体补口、液体环氧涂料补口等技术。

管道涂敷3LPE工艺参数研究与计算

管道涂敷3LPE工艺参数直接影响到防腐层质量、防腐材料的消耗和生产速度,涂敷3LPE工艺参数的确定是涂敷生产的核心工作。基于最常用的管道涂敷作业线结构,就管道涂敷3LPE中的FBE喷涂参数、聚乙烯挤出机组参数、内涂敷参数的调试以及计算方法进行了研究和实际验证,总结出了各参数的计算公式,对管道涂敷3LPE可起到指导作用。

海底管道3LPE热缩带节点防腐涂层的质量控制

3LPE热缩带是一种常用的海管节点补口防腐材料,本文结合公司某南海油气田开发项目海底管道节点防腐涂层的设计要求,对3LPE节点防腐涂层在工艺评定试验、预生产试验和海管铺设阶段的质量控制要求进行了分析,对3LPE节点防腐涂层的质量控制要点进行了总结。

我国3LPE涂层的发展前景

针对国内3LPE涂层的生产与应用现状,分析了3LPE涂层生产工艺,指出采用挤出缠绕胶粘剂的工艺和方法易导致3LPE涂层存在质量缺陷。分析了国产3LPE涂层翘边和涂层剥离的问题,对其在耐温变能力、FBE涂层的厚度、涂层的补口等方面存在不足的缺陷,指出了相应的改进方向。

3LPE/PP防腐管管端涂层处理新工艺

针对国内3LPE/PP防腐管管端钢丝刷打磨工艺的缺陷和不足,开发了3LPE/PP防腐管管端涂层切削装置及处理工艺,实现了管端PE/PP涂层坡口角度和预留FBE涂层宽度的精确控制,为现场节点防腐施工提供良好的粘结与兼容性,提高了管道节点现场的补口质量,在中海油多个工程项目中进行了应用。

便携式管端3LPE防腐层打磨装置

目前,国内长输油气管道的防腐层普遍采用3LPE防腐。当进行"碰死口"或管道维修作业时,需要清除管道外防腐层,现在主要采用的清除方法是乙炔火焰烧烤和手工刀具剥离。该方法耗时长、效率低,而且表面清理不彻底,还需要手工砂轮打磨,严重影响施工质量和进度。根据机械打磨的基本工作原理,借鉴管道防腐厂端口打磨设备的工作方法,经过多次试验改进,研制了一套便携式管端打磨装置。打磨测试试验表明:研制的打磨设备打磨效率高、质量好,防腐层清除彻底、干净,可以替代现有的手工打磨方式,满足工程需求。

管道3LPE防腐涂层管端保护工艺

3LPE防腐涂层是管道外防腐常用的涂层类型,该涂层在管道长期存放过程中,容易出现管端涂层剥离的现象。文章对于该问题产生的机理进行了分析,包括涂层应力的作用机理以及电化学反应的机理,并针对这两种机理提出生产实践中的应对措施,同时对各种措施的优劣进行了分析,工程项目的应用中应结合实际需求选择最适用的管端防护方式。

热煨弯管3LPE防腐新技术与应用

近年来为了解决热煨弯管3LPE防腐质量不能与直管段防腐相匹配的问题,多方研发了诸如热煨弯管冷带热熔3LPE防腐、多层粉末喷涂3LPE防腐、包覆式3LPE防腐等技术,但是这些新技术在改进热煨弯管防腐质量的同时也存在诸如运行成本高、防腐层厚度偏薄、装备配套难等需要改进的地方,这也成为热煨弯管3LPE防腐在国内大量推广应用的障碍。

一种热煨弯管包覆式3LPE防腐新工艺

热煨弯管包覆式3LPE防腐工艺与冷带热熔3LPE防腐工艺相比较具有均衡防腐层厚度,极大节约了原材料的优点,与多层粉末喷涂3LPE工艺相较具有防腐层厚度不受工艺限制、防腐层强度、韧性等机械性能好等优点而备受关注,但是热煨弯管包覆式3LPE防腐工艺在大面积推广前还需要解决好高精度的自动控制系统,更加优化的复合式包覆模具设计等问题。

管道3LPE防腐层技术的研究与应用进展

文章介绍了3LPE防腐层及其配套热收缩带补口技术研究和应用的最新进展,包括3LPE防腐层应用问题的调查研究、新版国家标准的技术要求、低温涂敷3LPE技术、粉末喷涂型3LPE技术、热煨弯管3LPE防腐技术、热收缩带技术改进研究等。

钢制管道3LPE外防腐涂敷的新方法

介绍一种3LPE钢管外涂敷新方法,3LPE涂料中的3种不同涂料都以粉末态呈现,3种涂料用不同的喷枪同时进行静电喷涂,涂敷在加热的钢管表面一次成膜。该方法可代替"环氧粉末静电喷涂,胶粘剂和聚乙烯挤出、缠绕、辊压"一次成膜的方法,不仅解决了钢管焊缝上与管体涂层不一致的问题,而且大大降低了生产作业线的能耗和运转精度。

3LPE防腐层国内及国际标准对比分析

为满足涉外工程需要,更好使用3LPE防腐层的国内外标准。采用对比的方式对3LPE防腐层的中国标准GB/T 23257-2009和国际标准ISO 21809-1∶2011在防腐层厚度、原材料性能指标、防腐层性能指标等方面逐一进行了分析。总体来说,GB/T 23257-2009对材料的性能要求更详细,对原材料供应商、涂敷厂的要求更严,利于涂层质量的控制,符合中国实情。对于涉外项目,要求执行ISO21809-1∶2011,但在中国进行生产的3LPE防腐层,需要特别注意ISO 21809-1∶2011与GB/T 23257-2009的差异性。

直焊缝钢管3LPE防腐涂层厚度分析及控制

介绍了直缝埋弧焊管外焊缝高度、焊缝处3LPE防腐层厚度的标准要求。对焊缝处3LPE涂层厚度影响因素进行重点分析。从焊缝成型、修磨方式和聚乙烯材料熔体流动性能、挤出缠绕工艺、厚度补偿技术等方面,探讨直缝焊管外焊缝处3LPE防腐层厚度的控制,解决广泛存在的钢管外焊缝处涂层厚度偏低的问题,降低聚乙烯材料的消耗,提高3LPE涂层的质量。

海底管道3LPE热缩带节点防腐涂层的质量控制研究

3LPE防腐管在焊接过程中接头主要选择热收缩带补口,相应补口结构是由聚乙烯、热熔胶以及底漆共同组成的三层结构,和三层PE防腐层有着相近的结构和较好的相容性。在海底管道检测中,经常发现热收缩带出现密封性能不佳、管线锈蚀以及底漆剥离等问题,热收缩带补口已成为重点质量控制环节。本文主要对海底管道3LPE热缩带节点防腐涂层的价值、施工方案以及质量控制措施进行深入研究,以为相关技术人员提供一定参考。

钢管3LPE防腐施工中的质量控制

为了保证3LPE防腐涂层的性能,需要做好施工过程中的在线质量控制。本文从钢管接收、抛丸除锈、表面质量检验、粉末喷涂、水冷、管端处理等各工艺环节,对影响3LPE防腐涂层质量的关键指标进行了分析,并从控制质量提高性能的角度提出了相应的控制建议。

深水管道防腐涂层水冷却分析及应用研究

通过对3LPE/PP防腐钢管水冷却工艺研究,对防腐层表面温度进行监测,对生产线现状进行分析,找到生产过程中存在的问题,并进行系统技术创新和优化,增强管道水冷系统的冷却能力,有效解决生产过程中防腐管出管表面温度过高、质量不达标的问题,同时提高生产效率。成果应用到其它规格钢管和双金属复合管的防腐冷却工艺。

3LPE管道补口材料比选

为给3LPE管道补口材料的选取提供参考,结合伊拉克艾哈代布油田地面工程建设项目3LPE管道补口采用热收缩带、液态改性环氧类涂料和冷缠带的工程应用,采用参数比较、成本分析和现场开挖检查等手段,从材料性能、材料成本、操作工效、施工特点及实际使用效果等方面对3种补口材料进行比较,并对不同应用环境和使用性能要求下,3LPE管道补口材料的选择进行分析。结果表明:热收缩带和冷缠带虽然满足标准要求,但工序较复杂且与阴保系统兼容性较差,其应用存在局限性。而改性环氧涂料强度高,施工方便,现场应用效果良好,可根据项目实际选择应用。